电池什么电芯好：电池电芯制程

电池什么电芯好：电池电芯制程万分尺：微米，厚度测试仪、万分尺 辊压厚度：压力要求：传动侧压力60~120T，操作侧压力65~125T 剥离强度：≥150N/m，拉力试验机 拉力机要求：拉力机内部校核 走速：低速10~20M/mis 速度40M/mis

生产工序：

1、温度露点仪，车间温度露点，温度、露点；

2、粉尘测试仪，洁净度，≤10万级

3、辊压机

剥离强度：≥150N/m，拉力试验机

拉力机要求：拉力机内部校核

走速：低速10~20M/mis 速度40M/mis

辊压厚度：压力要求：传动侧压力60~120T，操作侧压力65~125T

万分尺：微米，厚度测试仪、万分尺

除磁棒：位置（除磁棒距离箔材5~20mm），定位划线

除磁棒清理：除磁棒表面清洁，无明显异物

磁性：≥101000*80%GS

八、分切

过程功能要求：极片宽度；

过程性能要求：无毛刺、掉粉、波浪边、收卷不齐等异常，同时需要控制收卷直径；

过程环境控制：湿度、粉尘度控制；

过程参数控制：刀距、吃刀量、收放卷张力、水平辊高度等；

九、制片分切(正极）

1、一次分切：一次分切敷料宽度要求，260±1mm

分切刀寿命管理（≤40万米）

2、缓存架：物料形貌，外观良好无破损、打皱、粘辊、过压、异物管控

3、二次分切：分切刀清洁（分切刀表面干净、无灰尘，抽吸粉尘（分切过程开启吸尘装置）

分切刀寿命管理（分切刀寿命≤20万米）

分切宽度：125±0.5mm CCD检测（二次元校准）

分切速度：开启速度0~15m/min 速度60~85m/min

瑕疵：接带瑕疵面积≥400平方毫米，漏铂瑕疵面积≥1平方毫米

破损瑕疵面积≥1平方毫米

打标验证，使用带有缺陷的极片进行验证，漏铂极片

☆毛刺：毛刺≤0微米（从极片表面算起），金相显微镜

4、金相显微镜，校准

收卷直径，≤500mm

5、缓存架，物料形貌，极耳波浪边要求≤5mm，极耳无褶皱

物料外观良好、无破损

十、卷绕

过程功能要求：卷绕张力、正极缓冲轮张力、负极缓冲轮张力、隔膜纸张力依工艺标准设定；

过程性能要求：对齐度、极片裁切毛刺、极耳焊接拉力、极耳外露尺寸；

过程环境控制：湿度、粉尘度控制；

过程参数控制： 张力检测、卷绕转速、人工接驳、CCD检测、焊接压力温度点检、焊接短路测试、胶带检测；

十一、点焊

点焊：将极耳点焊到极片上

功能要求：焊接牢固，极耳长度要求；

性能要求：无虚焊，过焊情况，胶纸盖住物料区域；

环境要求：粉尘度、温湿度要求；

过程参数要求：焊接强度、胶纸长度

焊接不得错位、超焊、虚焊；

贴胶布不得存在胶布没有完全盖住空箔位置

正极露箔：铝箔与负极活性物质接触会造成强放热，极易引发起火爆炸；

负极露箔：负极与正极正对的情况下会导致锂离子会以金属锂的形式析出，极易引发短路造成电池自放电；

十二、入 壳