大型挡土墙施工方法（挡土墙围墙施工方案）
大型挡土墙施工方法（挡土墙围墙施工方案）4.1.3 施工技术准备 3 本工程施工组织设计及施工方案。4.1.2 施工技术交底的内容包括： 1 设计图纸有关说明及要求； 2 与本工程有关的国家现行标准及规范；
围墙
四.施工准备
4.1 施工技术准备工作
4.1.1 在进行挡土墙砌筑工程之前，制定正确的施工方案，对参加施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。
4.1.2 施工技术交底的内容包括：
1 设计图纸有关说明及要求；
2 与本工程有关的国家现行标准及规范；
3 本工程施工组织设计及施工方案。
4.1.3 施工技术准备
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
经纬仪
J2
2台
天津
2011
900
测量
角度直线
2
水准仪
DZS3-1
3台
天津
2012
700
测量
标高
3
垂准仪
DZJ3-L1
1台
北京
2007
600
高程传递
4
投线仪
LL-B3
1台
江苏
2010
800
测量
标高
5
检测尺
JZC-B
1把
北京
2013
600
检测
平整、垂直
6
混凝土回弹仪
WTC-H
1台
温州
2012
300
混凝土回弹
7
钢尺
100m，50m
1把
天津
2013
500
测量
距离
8
测距仪
SF-60
1台
天津
2013
300
测量
距离
9
盒尺
5m
4把
天津
2014
100
测量
距离
10
砂浆试块模具
70.7×70.7×70.7
2套
赤峰
2013
100
检测
11
混凝土试块模具
100×100×100
2套
赤峰
2013
100
检测
12
对讲机
S7930
6部
天津
2013
300
通讯联络
12
天平
1台
北京
2013
100
重量
13
塌落度筒
100×200×300mm
1个
北京
2012
400
砼塌落度
4.2材料、设备准备计划
4.2.1材料准备计划
根据本工程规模及施工顺序安排，在进场前半算出各种材料需用计划，报项目材料部门备案，便于材料部门市场询价及及时确定合作供应商，并在材料上根据已经编制好的进度计划注明进场日期并严格执行，在施工过程中如遇到由于天气等特殊原因进度延误时，及时与材料部门沟通重新确定需用材料进场时间。材料用量计划见下表。
工程投入的主要物资和进场计划表
|
序号 |
材料名称 |
型号 规格 |
单 位 |
数 量 |
进场 时间 |
品牌 |
厂家 |
备注 |
|
1、 |
砼 |
C30 |
方 |
9900 | ||||
|
2 |
毛石 |
方 |
17000 | |||||
|
3 |
砂子 |
方 |
8000 | |||||
|
4 |
碎石 |
方 |
6500 | |||||
|
5 |
灰砂砖 |
块 |
50万 | |||||
|
6、 |
涵管 |
1000 |
节 |
3000 | ||||
|
7 |
钢筋 |
10 |
吨 |
10 | ||||
|
6 |
吨 |
16 | ||||||
|
16 |
吨 |
8 | ||||||
|
25 |
吨 |
50 |
4.2.2主要机具设备准备计划
本工程施工内容涉及到土方开挖回填、钢筋砼浇筑及运输、毛石及围墙砌筑等施工工艺，根据施工内容及规模，计划配备以下机具设备。
拟投入本工程的主要施工设备表
|
序号 |
设备名称 |
型号 规格 |
数量 |
国别产地 |
制造年份 |
额定功率（KW） |
生产能力 |
用于施工部位 |
备注 |
|
1 |
搅拌机 |
J350 |
5 |
江苏 |
2013 |
42 |
95% |
围墙挡土墙 | |
|
2 |
振捣棒 |
Z-50 |
8 |
沈阳 |
2010 |
6 |
90% |
墩梁柱 | |
|
3 |
蛙式夯机 |
HW60 |
6 |
烟台 |
2010 |
3 |
85% |
回填 | |
|
4 |
夯机 |
HW-01 |
5 |
烟台 |
2010 |
3 |
85% |
回填 | |
|
5 |
钢筋调直机 |
GQ12 |
2 |
江苏 |
2013 |
6 |
95% |
墩梁柱 | |
|
6 |
钢筋弯曲机 |
GF-20 |
2 |
北京 |
2013 |
6 |
95% |
墩梁柱 | |
|
7 |
钢筋切断机 |
GQ40 |
2 |
北京 |
2013 |
6 |
95% |
墩梁柱 | |
|
8 |
箍筋弯曲机 |
GW40 |
2 |
北京 |
2013 |
6 |
95% |
墩梁柱 | |
|
9 |
电焊机 |
BX3-350 |
2 |
青岛 |
2011 |
26 |
90% |
墩梁柱 | |
|
10 |
圆盘踞 |
7．5KW |
2 |
河北 |
2010 |
7.5 |
90% |
梁柱 | |
|
11 |
手动推车 |
30 |
赤峰 |
2014 |
100% |
围墙挡土墙 | |||
|
12 |
切割机 |
HW-3 |
5 |
上海 |
2010 |
1．5 |
90% | ||
|
13 |
砂轮机 |
1 |
山东 |
2010 |
1．5 |
90% | |||
|
14 |
装载机 |
50 |
6 |
柳州 |
2009 |
90% |
土方 |
4.3劳动力准备工作计划
本工程涉及到施工内容多，工种多，为保证现场有足够的人员操作保证工期，特制定最少现场操作人员计划，并在农忙等特殊情况下配备足够的机动人员，以补充临时请假人员的岗位。
劳动力计划表
单位：人
|
工种 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||||
|
挖孔 |
土方 |
毛石 |
围墙 |
砼 |
抹灰 | ||
|
力工 |
20 |
4 |
60 |
40 |
10 |
12 | |
|
技工 |
4 |
4 |
4 |
30 | |||
|
钢筋工 |
5 | ||||||
|
木工 |
6 | ||||||
|
混凝土工 |
8 | ||||||
|
架子工 |
10 |
10 | |||||
|
电焊工 |
2 | ||||||
|
维修工 |
8 |
2 | |||||
|
电工 |
2 |
2 |
4.4主要施工方法
（一）施工工艺流程
施工准备 人工挖孔墩 土方开挖
底梁浇筑 毛石挡土墙砌筑 框架梁柱施工
围墙砌筑 压顶浇筑 围墙抹灰
5施工方法及技术措施
5.1. 测 量
5.1.1 平面测量控制
（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程站区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2） 熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3） 将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
（4） 在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5） 根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6） 测设时先校核施工现场上已测设的座标点，然后根据已测量出的座标点测设出平面布置图上的座标点，并使各个座标点分布在施工场地内。
（7） 每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8） 主要座标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
（9） 然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。对需施工的挖土位置轴线进行投测。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
（11） 测量精度的控制及误差范围：
测角：采用三测回：测角中误差不大于5"
测距：采用往返测量：取平均值
量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。
各控制点边长误差应达到1/10000精度。
各控制点相关角度差应不大于5"。
5.2 人工成孔墩
5.2.1 材料及主要机具：
5.2.1.1砼采用商品砼
5.2.1.2 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
5.2.1.3 一般应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
5.2.1.4 模板：采用组合式木模，弧形工具式木模四块（或八块）拼装。木板、木方，8号或12号槽钢等。
5.2.2作业条件：
5.2.2.1 人工开挖桩墩，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
5.2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
5.2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
5.2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5.2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.5.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
5.2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
5.2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5.3 工艺流程：
5.3.1工艺流程
放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 沉入护壁涵管 → 继续下挖→ 沉入下节涵管 → 架设垂直运输架 → 装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运→ 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋
5.3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
5.3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
5.3.4检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.3.5架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
5.3.6 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
5.3.7 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
5.3.8 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
5.3.9井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
5.3.10当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
5.3.11当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5.3.12 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
5.3.13开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
5.3.14 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
4.5.4.15 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
5.3.16 开挖扩底部份：扩底方向垂直于围墙方向。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
5.3.17 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
5.3.18吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
5.3.19浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
5.3.20混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
5.3.21基础施工从场地表开始，向下做护壁施工，若护壁采用预制混凝土涵管，开挖面以下全深均需设置，基坑下挖500mm后，沉入涵管，并继续在管内操作，随着下挖深度变大，涵管由于自重逐渐下沉，而后在沉下地表的涵管顶上加放另一涵管，以此类推，不断加大下挖深度的同时不断加放函管，直到设计基底深度后成孔，开始浇注基础；若采用钢模板支护成孔，由施工单位自行考虑，地基承载力不小于210Kpa;施工中应注意防止墩因侧土挤压产生水平侧移，并经量减少对墩周原土层的扰动，当基础浇至距离1.0米处开始做围墙柱插筋定位。
5.3.22基础墩体允许分段浇制，但混凝土衔接面必须做刮毛处理。基础混凝土采用C30，钢筋采用HPB300
5.3.23所有围墙柱下挖孔墩均设置基底扩孔部分
5.3.24基础底部扩孔方向垂直于围墙。
5.3.25墩与挡土墙交接部位均采用俩层油毡隔离
5.3 挡土墙土方
5.3.1土方开挖5.3.1.1施工准备5.3.1.1组织有关施工人员熟识施工图纸、地质勘察资料与现场情况，排除场内障碍物。做好工程的施工组织安排，计算有关施工工程量。
2.落实作业班组，本工程基础土方开挖采用人工开挖与机械配合装土的方法，计划土方开挖班组工人50人（包括施工基坑底排水沟及集水井工程），工人进场后应进行安全教育及安全技术交底后方可进行上岗。
5.3.1.2土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。地表基本保持平整，以便进行基坑放线。
5.3.13建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
5.3.14夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
5.3.15在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
5.3.16施工机械及人员准备
(1)施工机械
大型履带式挖掘机(1.0m3)4台。
自卸汽车15辆。
(2)人员配备
技术人员6人(配合测量工程师测放基坑挖掘边线及开挖深度控制)
普工20名(对已开挖基坑人工挖排水沟组织排水)。
5.3.2放线定位及高程测量
5.3.2.1采用轴线控制法定位，建筑轴线根据甲方提供的经复核后的红线点进行会测。采用全站仪定位，经纬仪对轴线进行会测，将轴线直接会测到基坑地面上，用白灰线标注，经监理复查验收后，做好测量定位放线记录。
5.3.2.2高程控制：利用甲方提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对标高，将标高引至基坑内。
5.3.2.3开挖过程中，配备专职测量员以控制开挖标高；挖至接近基底标高时应该随时进行标高检查。用塔尺随时准校核槽底标高，并由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为毛石底宽加作业面宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
5.3.2.4机械开挖
5.3.2.4.1 挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。
5.3.2.4.2 开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
5.3.2.4.3 基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。
5.3.2.4.4 基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
5.3.2.4.5 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
5.3.2.4.6 在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。
5.3.2.4.7 任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。
5.3.2.4.8 根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。基础土方分4个区开挖，
5.3.3人工清理坑底
5.3.3.1 人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。
5.3.3.2 开挖过程中，随时注意不超挖，深挖。若遇土质与地质勘察报告不符的及时通知地质勘查单位。
5.4、毛石挡土墙砌筑
5.4.1 材料要求
5.4.1.1石料：应符合设计规定的类别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程执行。
5.4.1.2 水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，根据现行规定，当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。
5.4.1.3 砂：（1）砂采用当地砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。（3）砂的含泥量：本工程砌筑砂浆等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。（4）必要时可采用石粉代替河砂调制。
5.4.1.4水：砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用，砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为MU10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时适当增大。
5.4.2 砂浆拌制
（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。
（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。气温超过30℃时，宜在2-3小时内使用完毕。发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
（3）为改善水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂，基拌量可通过实验确定。
（4）砂浆试块，每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
