数控铣床在加工特殊零件时使用夹具的原因（数控铣床在加工特殊零件时使用夹具）

数控铣床在加工特殊零件时使用夹具的原因（数控铣床在加工特殊零件时使用夹具）2.问题分析综上所述 在实际加工过程中有必要设计和制作一个简单的夹具 能使工件进行简便、快速、准确的定位装夹 以保证加工时的圆弧精度和倒角精度 而且夹具力求结构简单 制作方便 有一定的通用性 可供长期使用。(1)工件在找正时存在不便。从图1可以看出这个工件只能以中心孔来进行定位装夹 而找平两个孔中心连线是比较费时、费事的 更何况是批量生产。(2)就算找正了工件 加工中也会出现问题 外圆弧还好控制 但是两边的倒角就不好保证了。经常是正面加工合格 反面加工的时候 反面的圆弧就会出现一边过切一边切不到的情况。(3)此工件基本上每个月都要加工一批 每批在50～100件不等。

数控铣床加工的工件一般都比较复杂 也经常用到一些夹具 这样既有利于提高加工效率也利于保证加工精度。本人在实际批量生产加工一种电子秤的零件时 就曾遇到了带有曲线对称零件的正、反面加工倒角的问题。

针对这类零件我设计了一套夹具 用此夹具装夹工件进行加工时 能有效地减少工件的装夹和定位时间 提高了加工效率和加工精度 工件批量较大时价值更加明显。下面将具体阐述以供大家参考。

1.问题提出

数控铣床加工吊耳零件(如图1所示)时要求倒角2mm×45° 工件其他工序已经完成 两大面已经加工好 两个孔已经镗削加工完毕 外圆弧余量2～3mm。在数控铣床上要求加工周边圆弧和倒角 圆弧边一次装夹可以加工完成 但是倒角需要正、反两次装夹才可以完成。在加工时外圆弧采用直径40mm的铣刀全厚度加工 为了提高效率不分层。具体加工工艺过程:工件找正→加工外圆弧→倒角→翻面装夹→进行反面倒角。这时关键就在于正、反两面要求倒角均匀一致 在加工过程中会存在以下几个问题:

(1)工件在找正时存在不便。从图1可以看出这个工件只能以中心孔来进行定位装夹 而找平两个孔中心连线是比较费时、费事的 更何况是批量生产。

(2)就算找正了工件 加工中也会出现问题 外圆弧还好控制 但是两边的倒角就不好保证了。经常是正面加工合格 反面加工的时候 反面的圆弧就会出现一边过切一边切不到的情况。

(3)此工件基本上每个月都要加工一批 每批在50～100件不等。

综上所述 在实际加工过程中有必要设计和制作一个简单的夹具 能使工件进行简便、快速、准确的定位装夹 以保证加工时的圆弧精度和倒角精度 而且夹具力求结构简单 制作方便 有一定的通用性 可供长期使用。

2.问题分析

于这种加工要求的工件 首先是如何能准确地进行定位装夹 找正是关键。工件以两个孔来进行定位装夹 一般都采用一柱一销的方法。所以我们首先采用了图2所示的夹具来进行工件的装夹、加工。

垫板1支撑工件 为加工外圆弧给刀具留出走刀空间 两个孔由镗床加工 保证孔距为工件标准孔距。圆柱定位销2、削边定位销5用来定位工件;开口压板3可以快速装卸工件提高效率;T形块6将夹具固定在工作台上。