玻璃加工什么产品要精磨（什么是精密玻璃cnc加工）

玻璃加工什么产品要精磨（什么是精密玻璃cnc加工）半导体：半导体行业将精密CNC加工玻璃用于晶圆载物台、参考框架、窗口和透镜。生物技术：生物技术公司使用流通池等CNC加工组件来促进材料通过精密通道和腔体流动。玻璃CNC加工，也称为玻璃铣削，使用计算机控制的工具从玻璃工件上精确去除材料。CNC加工允许操作员在多个轴上切割和成型工件，并可用于创建各种尺寸、形状和特征，例如凹槽、槽和孔。玻璃CNC加工的精度和多功能性使其非常适用于更广泛的应用和行业，包括：航空航天/国防：CNC加工用于制造具有复杂形状的仪表、仪器和其他部件。

石英玻璃CNC加工与超声波加工

我们的尖端能力包括精密玻璃计算机数控(CNC)加工服务和超声波加工。

虽然它们采用了类似的计算机技术，但玻璃CNC加工和超声波加工具有不同的特点，使其成为不同应用的理想选择。下面，我们将讨论玻璃CNC加工与超声波加工的细微差别，以帮助您选择适合您需求的工艺。

什么是玻璃数控加工?

玻璃CNC加工，也称为玻璃铣削，使用计算机控制的工具从玻璃工件上精确去除材料。CNC加工允许操作员在多个轴上切割和成型工件，并可用于创建各种尺寸、形状和特征，例如凹槽、槽和孔。

玻璃CNC加工的精度和多功能性使其非常适用于更广泛的应用和行业，包括：

航空航天/国防：CNC加工用于制造具有复杂形状的仪表、仪器和其他部件。

生物技术：生物技术公司使用流通池等CNC加工组件来促进材料通过精密通道和腔体流动。

半导体：半导体行业将精密CNC加工玻璃用于晶圆载物台、参考框架、窗口和透镜。

望远镜：望远镜和显微镜需要高度精确和稳定的镜子和镜头，这些镜子和镜头只能使用精密数控加工来生产。

什么是超声波加工?

超声波加工，有时称为超声波钻孔，使用研磨颗粒浆料和超声波振动从玻璃工件上去除材料。与切割和研磨不同，浆料一次去除微量，将所需形状精细研磨成玻璃。缓慢的磨损消除了工件中应力积聚的可能性，从而保持了玻璃的0晶体结构和强度。

超声波加工用途广泛，可用于创建不同形状、尺寸和深度的型腔和孔洞，包括高度特定的外径(OD)和内径(ID)特征。受益于对玻璃部件进行超声波加工的行业包括：

航空航天：超声波加工用于制造飞机和航天设备中的压力传感器、飞行仪器和其他敏感玻璃部件。

汽车：超声波加工玻璃形成用于接近探测器、备用应用和其他安全功能的高级传感器。

医疗：各种医疗设备包含使用超声波方法加工的玻璃组件。

半导体：半导体行业经常将超声波加工玻璃用于晶片、电极、分配板、透镜和镜子。

CNC加工与超声波加工

虽然玻璃CNC加工和超声波加工都用于制造精密玻璃部件，但每种方法都为特定应用提供了独特的优势。

玻璃CNC加工用途广泛，可用于制造公差极小的复杂部件。CNC石英玻璃加工的另一个好处是可以在最少的人工监督下生产出精确的组件。

超声波加工能够在难以铣削的极硬玻璃上产生精确的形状、孔和空腔。由于它不需要直接的压力、热量、化学品或电力，因此超声波加工对玻璃材料施加的应力较小，从而促进了更坚固的组件，非常适合关键应用和高压操作。

由于超声波加工不会使玻璃变形或受压，因此它是需要多个孔和腔的组件的完美选择。极少量表面材料的逐渐去除允许超声波加工钻到非常精确的深度。与CNC铣削不同，超声波加工可以在不影响工件完整性的情况下以很高的速度和精度钻多个孔。对于具有许多孔的复杂玻璃组件，这可能是一种非常有效且具有成本效益的大规模生产方法。