热拌沥青路面的施工工艺流程（热拌沥青混凝土路面施工）
热拌沥青路面的施工工艺流程（热拌沥青混凝土路面施工）2）选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用，应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌)，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h，并应满足以下要求：日本田中铁工沥青拌合设备设置在空旷、干燥，并且具有良好的运输条件的地方；供料半径不得大于40km，应有足够大的地方放置各种矿料；具有良好的排水措施，配置干砂、足够的灭火器，保证意外时的应急处理；料场应硬化，保证矿料清洁不受污染。
二、施工准备
1、拌和站
1）选址
拌合场不得设在饮用水源保护区内；下风向要重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及敏感植物类群；
设置在空旷、干燥，并且具有良好的运输条件的地方；供料半径不得大于40km，应有足够大的地方放置各种矿料；
具有良好的排水措施，配置干砂、足够的灭火器，保证意外时的应急处理；
料场应硬化，保证矿料清洁不受污染。
日本田中铁工沥青拌合设备
2）选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用，应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌)，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h，并应满足以下要求：
⑴ 冷料仓不少于 5 个，当集料分为 6 档时必须配置 6 个冷料仓，严禁在一个冷料仓中 混装 2 档以上集料。设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。仓上部有防串仓隔板，顶 部有剔除超限料网格。
⑵ 干燥筒具有全自动温控系统，控制误差≤±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比优于 1:4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。
(3)热料仓不少于 4 个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。
⑷ 振动筛有较高的筛分效率(大于 90%)，其筛孔规格与混合料类型相匹配。
⑸ 温度计量系统计量准确度优于±1℃。重量计量系统准确度，骨料优于±0.5%，矿物填料优于±0.5%，沥青优于±0.3%，纤维优于±1%。
⑹ 热料配料误差小，并能自动进行落差补偿，配料误差：骨料小于±1.5%，矿物填料小于±0.5%，沥青小于±0.1%。
(7) 粉料仓不少于 2 个，矿粉、消石灰（水泥）分别存放。并设置两套粉料添加装置，保证矿粉和消石灰或水泥比例添加。
(8) 除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，第二级除尘系统设粉尘排放机构，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中。
(9) 控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、存贮，并可打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。
(10) 配备三个以上沥青罐，改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置；
(11) 搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定，并提供标定成果报告。
(12) 拌和时间根据搅拌设备结构参数，运行参数和混合料类型经试拌确定，混合料应均 匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。
(13) 沥青采用导热油加热、普通沥青加热温度不高于160℃，改性沥青不高于180℃， 改性沥青应有搅拌、循环装置，避免改性剂离析。混合料生产开始前沥青应加热到要求温度， 保证迅速、准确的喷入搅拌器。
(14) 拌和过程中逐盘采集并打印材料用量、配比、拌和温度、生产率、拌和时间、加料 顺序等参数，对各参数与混合料质量进行动态管理，并统计台班总量，进行总量检验，当数 据有异常时，应停止生产分析原因。
注意事项：
⑴ 应对拌和机热料仓计量系统进行调整并经计量认证，拌和机的沥青指示用量和实际用量应进行标定，二者相差不得超过 5%。
⑵ 应按照摊铺机摊铺宽度和 3-5m/min 的摊铺速度配置沥青混合料拌和机。当采用2 台以上拌和机时，宜使用同一厂商、同一型号的拌和机。使用 2 台以上拌和机时，应分别进行生产配合比设计，保证其生产的沥青混合料配合比一致。
3）拌和站主要设备
4）工地实验室
必需建立工地试验室，配备按照规范要求进行面层材料质量检测，配合比设计需要的 各种标准试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于 5 人。试验设备经过计量单位标定，质量可靠，精度高。主要试验检测项目和主要试验设备如下：
⑴ 沥青：延度仪(不小于 100cm)、针入度仪、软化点仪、闪点仪，薄膜烘箱等各 1 套
⑵ 马歇尔试验：小型沥青混合料拌和机 1 台、马歇尔击实仪 1 台、马歇尔试验仪 1 台、 恒温水浴 1 台、打印机 1 台、冰柜 1 台、真空泵 1 台、电动脱膜机 1 台、其它附件若干
⑶ 沥青混合料抽提试验：沥青含量测定仪
⑷ 筛分试验：标准筛 1 套、台秤 1 台、电子天平多台
⑸ 含水量：烘箱 1 台
⑹ 密度试验：浸水天平 1 台、李氏比重瓶 2~4 个、网蓝 1 个，最大理论密度仪（真空振动吸水）1 台，气压表 1 只
⑺ 针片状含量试验：游标卡尺 1 把
⑻ 压碎值试验：100~200t 压力机 1 台，压碎值试验仪 1 套
⑼ 压实度（厚度）试验：取芯机 1 台，现场密度仪 1 台，锯切机 1 台，钢直尺一把
⑽ 抗滑性能试验：摆式仪 1 台，铺砂仪 1 套或激光构造深度仪 1 台
⑾ 平整度检测：连续式平整仪或颠颇仪 1 台，3 米直尺 1~2 把
⑿ 测量：水准仪和经纬仪各 1 台，30 米皮尺 2 把
⒀ 路面弯沉检测：弯沉仪 1 套，标准弯沉车 1 台，表面温度计 1 支
⒁ 渗水系数试验仪一套
⒂ 温度测量：数字温度计、自动测温仪若干
⒃ 计算机、复印机各 1 台，化学药品及其它辅助器具若干。
工地需要的其它设备应根据实际需要配备。
2、下承层
1）检测验收
保证下承层的各项检测指标符合技术规范的要求，否则一定处理至满足条件；
2）测量放样
在交验合格的下承层上恢复中桩，并加密为10m一个，复核水准点，并200~300m增设临时水准点一个，根据中桩及摊铺宽度定出边桩(供支架基准线用)和边线桩(为摊铺机行走导线用)。
3）安装好路缘石或培好路肩。
4）清扫下承层
在稍带湿润的基层上，按规定的油质、油量喷洒透层油。一次喷洒均匀不流淌，封闭交通，待其充分渗透或水分蒸发后摊铺；或在下层油面上喷洒黏层油后铺筑上层油面。
在摊铺之前根据边桩，订好可调基准线支架，按设计高程控好基准线，作为摊铺机控制高程。
3、建立健全施工组织机构
劳动力组合表（按日产2500t生产能力计）
4、前台路面施工机械配套准备
1) 摊铺机
⑴ 摊铺机要求
应配置2台以上近几年生产的同型 号国际著名品 牌高密实摊铺机，发动机功率≥133kw，具有速度、输料、料位、频率、振幅、停机防降、起步防升等全自动控制功能；配 套两纵一横自动调平系统和接触或非接触平衡梁；分料螺旋直径≥420mm，高度可调，工况 良好。
⑵ 注意事项
① 找平基准：下面层可采用一侧钢丝绳引导的挂线法高程控制方式，中、上面层宜采 用浮动均衡梁高程控制方式。
② 摊铺机具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。开工前，摊铺机预热0.5～1h，熨平板温度不低于 120℃，不高于 150℃；
③ 运料车应在摊铺机前 20cm 左右停住，不得撞击摊铺机，卸料时挂空挡并轻微制动。
④ 摊铺速度应与搅拌设备生产率协调，保持均速摊铺，避免时快、时慢、时停、时走。
⑤ 螺旋布料器应连续输料，料位高于螺旋2/3 位置且料位稳定。
⑥ 摊铺机应具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺。车辆交替卸料时，
应衔接紧密。摊铺机收斗时，不应等受料斗内材料全部用完再进行。
⑦ 螺旋分料器的高度应与材料类型、铺层厚度适应。螺旋分料器长度应能调整。
⑧ 按摊铺材料特性和厚度调整工作装置振频和振幅。
⑨ 通过结构参数设置和运行参数调整避免摊铺材料离析和温度离析。
⑩ 摊铺过程中，应进行过程质量检测与控制，对铺层厚度、横坡、纵坡、接缝、表面 质量、离析情况进行检查，发现问题及时解决。
经试验段铺筑验证摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求后方可正式 投入生产。
2）压路机
⑴ 应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤配备压路机。
⑵ 为达到最佳压实效果，应采用振动压路机与轮胎压路机组合。每个施工面压路机的
数量与配置应满足以下要求：
双钢轮振动压路机：11~14t，3 台，其振幅 0.3~0.8mm 可调，频率 40~60Hz。
轮胎压路机：26~30t，3 台。 收光用双轮钢筒式压路机：8~11t，1-2 台。 路缘石等边缘处压实用手扶式小型振动压路机：1~2t，1 台。
局部修补用振动夯板，质量不小于 180kg，振动频率不小于 3000 次/min。
3) 沥青洒布车
⑴ 透层、封层、连接层和粘层必须使用沥青洒布车洒布。沥青洒布车应适用于喷洒乳化沥青、热沥青和热的改性沥青。沥青洒布车应计量准确，适用于 0.3～2.0kg/m2 的洒布量。
⑵ 沥青洒布车应能加热保温，配备有分别计量各喷嘴洒布量的计量装置，应备有可供更换的不同孔径的喷嘴。应有调整喷洒高度、角度的性能。
4) 碎石撒布车
防水层石屑撒布应使用碎石撒布车。碎石撒布车必须采用自行式撒布车，应能控制碎石撒布量。
5) 运料车
⑴ 热拌沥青混合料应采用 15T 以上（双后轴）较大吨位的自卸汽车运输。
⑵ 运料车应备有覆盖篷布，用以保温、防雨、防污染。
⑶ 沥青混合料运输车的运量应较沥青混合料拌和厂的拌和能力或摊铺机摊铺速度略 有富余，其数量应保证施工过程中摊铺机前方有运料车等候卸料，开始摊铺时在施工现场等 候卸料的运料车不宜少于 5 辆。
6）洒水车
准备 8t 水车 1 台。
