通风空调施工图包含哪些部分（通风空调工程关键部位施工技术）

通风空调施工图包含哪些部分（通风空调工程关键部位施工技术）1）环形景观走廊将弧形玻璃幕墙分成上下两段：9m标高以上的幕墙部分挑出主体结构5m左右；9m标高以下的幕墙部分向内缩进2～3m，造成走廊上下部位交叉错位较大（图2），由此，给工程项目管理带来很大的困惑。通风空调工程项目的难点、重点分析：通风空调系统安装过程中相对复杂，在机电安装工程当中，通风空调施工是非常关键的施工环节之一，通风空调对于建筑工程而言意义重大，实施过程中需要做好大量的施工协调管理工作。 因此，通风空调项目管理和事先策划显得尤为重要。通风空调工程创优基本流程：创优流程：管理创优→过程创优→细部创优→视觉创优→资料创优。

工程概况：

无锡新区科技交流中心位于无锡新区的中心，建筑外观设计为梅花形体（图1），象征无锡市市花，是富有时代感和科技特色的大型综合公共建筑。该建筑地下一层，地上三层，局部四层，总建筑面积35474㎡，总造价约4.8亿元，无锡新区科技交流中心项目为“争创鲁班奖”工程。本项目由该工程由加拿大FK(梵飞)设计公司进行方案设计，中国建筑设计研究院（上海分院）进行施工图设计，同济大学上海科瑞建设项目管理有限公司实行项目管理。

通风空调工程项目管理策划：

通风空调工程的重要性：

通风空调系统安装过程中相对复杂，在机电安装工程当中，通风空调施工是非常关键的施工环节之一，通风空调对于建筑工程而言意义重大，实施过程中需要做好大量的施工协调管理工作。 因此，通风空调项目管理和事先策划显得尤为重要。

通风空调工程创优基本流程：

创优流程：管理创优→过程创优→细部创优→视觉创优→资料创优。

通风空调工程项目的难点、重点分析：

1）环形景观走廊将弧形玻璃幕墙分成上下两段：9m标高以上的幕墙部分挑出主体结构5m左右；9m标高以下的幕墙部分向内缩进2～3m，造成走廊上下部位交叉错位较大（图2），由此，给工程项目管理带来很大的困惑。

2）科技交流中心为形体特殊、复杂多变，室内无一标准房间。直线与弧形的简约构成环形景观走廊，走廊周边地面设置新风系统进风口（图3），安装空间狭窄，异形体管线加工安装工作量大，既要保证新风的质量，又要保证工程的美观，增加了综合管线设计、施工的难度，同时也是本工程中的重点特色。因此科技交流中心通风空调系统设计、施工工艺要不断地创新，铸造机电安装工程精品。

建筑工程的特殊性：

科技交流中心是地标形公共建筑，包含园区业绩展示厅、规划展示厅、艺术作品展示厅、市民服务中心、影剧院、多功能会议厅等大空间公共用房，玻璃幕墙无一通风窗口 公共建筑内人员流量大，对人性化建筑标准要求更高，室内新鲜空气全靠新风系统供给（图4），由此新风系统工程显得非常重要。

综合管线项目管理协调原则：

在不影响工程的使用功能及整体外观效果等前提下进行协调处理。

1）后施工的管线项目服从已完工的工程项目。

2）影响别人施工的项目先干，影响自己施工项目的后干。

3）造价低的管线项目服从造价高的管线项目。

4）施工难度小的管线项目服从施工难度大的工程项目。

5）对工程整体影响小的管线项目服从对工程整体影响大的工程项目。

暖通空调设计、施工关键技术与控制措施：

设计要优化、施工技术要创新、工程造价要控制。

影剧院新风系统静压箱技术创新：

静压箱工作原理示意图（图5）

新风系统技术创新安装流程：

1）科技交流中心影剧院人口密集，为了提高影剧院内的送风质量，把影剧院下一层地下室设置为大体量静压箱室代替小体量金属制作静压箱（图6）。

2）静压箱室墙壁顶部安装送风管接口（图7）

3）静压箱室顶板设置静压箱室与楼板间送风管道连接口（图8）

4）在固定座位下部混凝土楼板上预留孔洞安装送风管口（图9）静压箱室顶部斜楼板上预留孔洞与影剧院每个座位的下部设置送风口密切配合，以保证孔位精确对应。

静压箱技术创新优点：

1）静压箱室作为一种将动压转化为静压的装置，它能够稳定气流，减小气流的湍动性，降低气流噪声，从而使得出风口的风压基本保持一致，保证出风的均匀性。

2）静压箱室送风口至影剧院座位下部出风口距离近，只有混凝土楼板厚度，施工简便，造价低。

3）新风出口在座位下部，不占用室内空间，新风由下向上，直接接触到人体，能快速产生实用效果，冬季效果特别明显。

技术创新铸就辉煌：科技交流中心影剧院新风系统静压箱安装新技术申报国家专利局，获得国家新型专利证书。

风管设计优化：

吊顶高度很大程度上取决于网管截面高度方向的尺寸，风管走线不宜太长，否则施工难度大，其它管线也难布置。科技交流中心风管设计优化，风管走线短，选择风机功率小些的立式机组，既节约机房空间，又保证机房设置的灵活性。

综合管线融通和配合，施工工艺创新：

针对科技交流中心机电安装工程设计与施工的差异，项目管理公司组织工程施工技术人员认真审查机电安装设计施工图纸，对机电安装设计施工图纸中冷热水、电气桥架喷淋系统、暖通系统及其它弱电系统进行了多项优化组合（图11），使各系统都能达到国家验收标准，同时结合本工程的特殊性“异形体空间”，将各系统在交叉部位影响室内净空高度和美观的安装项目，实施施工工艺创新，重视空间之间的融通和配合，培养空间立体感（图12），并将通风管道加工成艺术品形象避开其它系统，边角过度自然圆滑，结构合理安全可靠。机电安装施工工艺创新，保证室内空间高度和美观，解决了工程施工难点，打造经典艺术品形象，深受业主赞誉。

暖通空调系统设备安装技术：

暖通空调系统创优措施：

空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此，项目管理策划阶段就风机盘管产品存在的问题，要求设计中要标出对设备噪声参数，采用大风量空调机组应考虑隔声措施。空调设备进场时应及时开箱检查，发现噪声超标及时更换，由此，保证了产品质量，消除了暖通空调安装工程中的质量隐患，达到创优目的。

通风系统施工工艺创新打造艺术精品：

科技交流中心地下室通风系统与消防喷淋系统安装一体化，消防喷淋安装在通风管道下部，如花朵一般绽放在通风管道中间排成一行（图13），机电安装施工工艺创新，既保证消防功能，又具有艺术品质形象，成为机电安装工程质量创优一大亮点。

冷却水管主管支架安装：

由于冷却水管主管管径比较大，且有轻微振动，随着时间的推移，将会对设备带来一定的损害。实践试验证明：在原主管刚性支架上加设弹簧减振器（图14），有效地控制冷却水管主管的振动，同时消除噪音及设备运行隐患。

空调水系统水循环质量控制

中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅，原因：①由于某种原因导致循环水流失，如水的自然消耗等，管道上部存在大量气体，造成冷冻水系统管道气堵。②空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。

质量控制措施：①在冷冻水系统管道的最高处安装自动排气阀。②在水管的前端及风机盘管的进水端部安装过滤器来控制空调水管的堵塞。③合理安排管线标高和坡度，同时在容易出现气堵部位设置排气阀。④加强施工前管理，采取相应预防气堵措施，确保冷冻水系统管道循环畅通。

风机盘管滴水盘结露原因与防治措施：

风机盘管滴水盘结露的主要原因：

1）因冷凝水管路太长，安装时与吊顶碰撞或坡度难以保证，甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象。空调机组冷凝水管因没有设置水封（负压处）而导致机组空调冷凝水无法排除。

2）保温材料容重不足或保温材料厚度不够，或保温接头不严密等，运行时保温材料内部管壁的低温向保温层外部渗透，使外表温度容易达到结露点而产生结露。

3）保温材料与管道外壁结合不紧密，空调水管末端未做封闭处理，造成潮气侵入保温层导致结露滴水。

4）穿墙处冷冻管滴水，主要原因是穿墙套管内部的保温不严密或保温材料的防潮层破损。

5）风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住，安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌、排实验。吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受损也会造成滴水盘结露。

风机盘管滴水盘结露的防治措施：

1）风机盘管吊装时应在现场吊装部位开箱，随开随吊，严禁风机盘管的底部滴水盘碰触其他杂物，防止滴水盘下的保温层不被破坏。冷凝水管中冷凝水尽可能设置就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或吊顶“打架”现象，柜机冷凝水管应按机内的负压大小设置水封，使冷凝水排放畅通。

2）严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量的控制力度，确保保温层与管道外壁结合紧密。

3）穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。

4）吊顶封板前，加强对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查及对风机盘管滴水盘的保护。

风管的漏风量测试：

风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式， 对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试 适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：

1）风管的漏光法检测，漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于 16 处；中压系统风管每 10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于 8处为合格。一搬在低压空调系统中如漏光检测合格就不再做漏风检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

风管系统类别划分见下表：

P-指风管系统的工作压力（Ｐa）。

2）风管的漏风量测试：风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。详见连接装置（图15a.11b）

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量（图16）。

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为 1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707当漏风量＜130m3/h 时，孔板常数 C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa测孔管压差 0～2000Pa试验步骤：

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板 启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点做好记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算：

Q=3600AV V=（2Δp/ρ）1/2.C

Q=3600AC（2Δp/ρ）1/2=5091AC（Δp/ρ）1/2

式中：v—风速，（m/s） Q—漏风量，（m3/h） A—孔板面积（m2）。

C—孔板常数

ΔP—空气通过孔板的压差（pa）

ρ—空气密度（kg/m3）

结论：为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

空调系统调试：

调试内容：通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

1)风管漏风量测试；

2)风机风量、风压和转速的测定；

3)系统与风口风量测定与调整；

4)空调系统室内参数的测定；

5)防排烟系统正压送风前室静压的测定。

调试前的准备工作：

1)调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。

2)现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机 组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机 皮带松紧程度，过紧会增加摩擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使 皮带在轮上打滑，造成风量变小。

调试方法与步骤：

1)漏风量测试 漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2 倍。 漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。

系统漏风量检测可分段或整体进行（图17）：

测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm 的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。

2)通风与空调设备的风量、风压转速的测定 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：

测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部 阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后 采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。

风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。

3)风口风量的测定：采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风 量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L=3600F 外框×VP×K（m3/h）

其中 K：风口面积修正系数 F 外框：风口外框面积（m2）

VP：风口平均风速（m/s）

4)系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡（图18）所示。

风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1 开始 先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10 风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2风口的风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与 S1风口风量相同；因Ⅱ环路为单风口就不必再调整，第二步调节Ⅲ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅲ环路支管风阀使 S4 达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

5)室内参数的测定：室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。

房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

6)楼梯间及电梯前室静压的测定

全楼共设6个机械加压送风系统，在测试前，把消防前室及楼梯间的门全部关闭，然后，启动加压风机，当系统稳定后，采用补偿式微压计测量静压，从静压高的前室向静压低的前室逐步测量和调整。

数据整理与分析：

检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。

复杂工程机电安装工程质量创优成功经验总结：

人才是复杂工程质量创优夺杯的根本保证：

科技交流中心复杂工程项目管理成功的前提首先是具备有好的项目管理队伍“同济大学复杂工程研究院、上海科瑞建设项目管理有限公司”，他们具有高层次技术人才和高层次管理人才，亲临工程建设项目现场跟踪管理，只有高层次技术、管理人才，才具备项目管理资格，只有他们才能管好设计、审计、招投标、总承包公司、监理公司等各方人才，他们管理能以一当十，使业主及被管理的对象口服心服。只有拥有优秀的人才，才有项目管理创新、技术创新、施工工艺创新、科技创新的能力，只有他们在复杂的工程项目管理中能创造出更加辉煌的科研和生产成果，上海科瑞建设项目管理有限公司在复杂工程建设中为业主打造出金子般的工程质量，铸造远近闻名的精品工程。

关键部位施工技术保证措施：

为确保机电安装工程顺利施工、质量创优目标的实现，施工前针对复杂工程中的重点、难点，注重对关键部位施工技术的分析，周密制订相应的技术措施，工程实施中精心组织、科学管理，加强施工管理人员及工程技术人员的责任感，不断提高相关人员的专业技能及知识水平，为复杂工程项目创优夺杯目标实现奠定良好基础（图19）。

本文来源于互联网，作者：杨大雷，蒋新山。暖通南社整理编辑.