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动力电池pack线工艺分析(新能源动力电池)

动力电池pack线工艺分析(新能源动力电池)线扫镜头LS408K卷绕过程出现的位置偏移,正负极间距偏差,以及正负极与薄膜的间距不合格等问题,常常采用机器视觉进行实时检测。卷绕工艺因为在电芯一致性和生产成本方面的优势,依然是电芯装配工序的主流工艺。目前,电芯卷绕环节的自动化机器普及率越来越高,卷绕机的生产速度也在不断提升。这也给生产检测带来了难题:由于该生产环节的特殊性,成品在生产过程中出现缺陷,后期进行修复是不可行的,所以必须保证生产过程无虞。

卷绕工艺

卷绕和叠片,是锂电池中段电芯装配工序的最核心环节,是两种不同的电芯制作工艺。

卷绕是将分条后尺寸相匹配的极片及隔膜、终止胶带等卷成极芯的一种生产工艺。

动力电池pack线工艺分析(新能源动力电池)(1)

叠片则是将极片与隔膜交替堆叠在一起,最终完成多层叠片极芯的一种生产工艺。

动力电池pack线工艺分析(新能源动力电池)(2)

卷绕工艺生产的机芯,正负极片是连续的,并且卷绕后正负极耳位于极片上方,且每一圈都只有一个正极极耳,一个负极极耳。

卷绕工艺因为在电芯一致性和生产成本方面的优势,依然是电芯装配工序的主流工艺。

卷绕检测需求

目前,电芯卷绕环节的自动化机器普及率越来越高,卷绕机的生产速度也在不断提升。

这也给生产检测带来了难题:由于该生产环节的特殊性,成品在生产过程中出现缺陷,后期进行修复是不可行的,所以必须保证生产过程无虞。

卷绕过程出现的位置偏移,正负极间距偏差,以及正负极与薄膜的间距不合格等问题,常常采用机器视觉进行实时检测。

光学方案

动力电池pack线工艺分析(新能源动力电池)(3)

线扫镜头LS408K

动力电池pack线工艺分析(新能源动力电池)(4)

线扫同轴光源

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