化工设备维修常识（最常见的化工设备操作方法有哪些）

化工设备维修常识（最常见的化工设备操作方法有哪些）1.启动电机后应检查。二、启动及运转1.启动前对泵及电机检查2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

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对于工作在化工生产第一线的朋友们来说，每天就是在跟各种类型的化工设备打交道。我们特意整理了12种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法，希望能为大家日常的工作带来帮助。

水泵标准操作

一、启动前的检查及准备工作

1.启动前对泵及电机检查

• 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
• 压力表指针是否回零位。
• 检查润滑油是否符合规定指示线。

2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。

3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、启动及运转

1.启动电机后应检查。

• 泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
• 电机是否有异声，是否发热。
• 压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
• 视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。

2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。

3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。

4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。

三、停车

1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。

2.检查压力表指针是否回零位。

四、维护

1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。

2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。

3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4.经常观察各个仪表工作是否正常。

5.运转中响声和振动是否正常。

6.经常检查各部位的螺栓是否松动。

7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。

8.冬季停车后，注意保养和防冻。

五、常见故障及处理方法

反应釜操作规程

一、启动前的检查及准备工作

1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。

• 锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
• 安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

2.减速机及各部位油位正常。

3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。

4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。

二、启动及运行

1 启动电机后应检查：

• 检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
• 空载启动后，检查转动部分是否有异声。
• 电流值是否在额定范围，电机有无异声。

2.运转中各密封点有无泄漏。

3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。

4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。

5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。

三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置

四、维护

1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。

2.检查在运行中有无异常声响。

3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。

4.检查填料箱密封状况 冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通 出水温度是否符合规定)。

5.检查各工作仪表及附件是否正常。

6.罐内有压力时 严禁带压紧固各受压元件。

五、常见故障处理

常见故障及处理方法见下表

往复式压缩机开停车

一、往复式压缩机开车:

1.准备工作：

A．安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。

B． 通知电工检查电机绝缘情况（0.4M 以上）及电器开关的技术情况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。

C． 清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。

D． 检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等）。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低于0.25MPa）。

E． 检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油适量（10滴/分），油质干净。

F． 开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀，检查水压、水质、水量等是否符合要求。

2、试车步骤：

A． 打开冷却水阀，调节水量。

B． 启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器），各传动摩擦表面注入足量的润滑油，然后停泵。

C． 手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。

D． 盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。（使用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行3～5分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。）

E． 电话通知总变给主机送电。

F． 启动循环油泵、注油、循环风机。

G. 启动主机

3、开车注意事项：

1．不准带压盘车。

2．加压加量必须缓慢。

3．开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。

二、正常停车注意事项：

1． 禁止带压（各段表压未卸至零）停车。

2． 各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。

3． 必须先停主机，后停辅机。

三、常见十种故障及排除

故障1曲轴箱异响原因：

(1)十字头销、十字头销盖松；

(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；

(3)油压低；

(4）油温低；

(5）油品不正确；

(6）气缸响。

排除：

(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；

(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；

(3)检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失；

(4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器冷却水流量；

(5）检查油品是否正确，更换不正确油品；

(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。

故障2压缩机不能启动原因：

(1)驱动机故障；

(2)启动盘开关故障；

(3）油压启动开关故障；

(4)控制盘故障；

(5)气缸内压力过高；

(6)启动装置锁紧。

排除：

(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；

(2)检查电路；

(3)检查油压，调整或更换开关；

(4）检查控制盘电路连接及设置；

(5)调整气缸内压力到正常值；

(6)检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。

故障3曲轴油封漏失原因：

(1)油封安装不正确；

(2)排油孔堵塞。

排除：

(1)按检验标准重新安装油封；

(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。

故障4刮油器漏失原因：

(1)刮油环磨损；

(2)刮油环安装不正确；

(3)活塞杆磨损或划伤；

(4)环侧隙不正确。

排除：

(1)更换刮油环；

(2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装；

(3)修复或更换活塞杆；

(4)更换活塞环和支承环。

故障5油压低原因：

(1)油泵气蚀；

(2)旋转部分拍打油面形成泡沫；

(3)油温低；

(4)滤油器脏；

(5)机体润滑油漏失；

(6)主轴承泄漏过量；

(7)调压阀压力设置低；

(8)油压表故障；

(9)油压调节阀失效；

(10)油池进口堵塞。

排除：

(1)修复或更换磨损的油泵；

(2)降低油池内的油位；

(3)利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热；

(4)清洗滤油器或更换滤芯；

(5)检查油路；

(6)调整主轴承间隙；

(7)重新设置调压阀压力；

(8)更换油压表；

(9)调整、修理或更换油压调节阀；

(10)清洗油池进口管。

故障6气缸内异响原因：

(1)活塞松；

(2)活塞撞击外端或内端；

(3)十字头锁紧螺母松；

(4)气阀漏失或损坏；

(5)活塞环损坏；

(6)阀密封气垫破损。

排除：

(1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母；

(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置；

(3)上紧十字头锁紧螺母；

(4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀；

(5)更换损坏的活塞环；

(6)更换密封气垫。

故障7盘根过热原因：

(1)润滑故障；

(2)润滑油分歧格或油量不足；

(3)冷却水不充分（特别是水冷盘根）；

(4)间隙不正确。

排除：

(1)更换润滑油单流阀或润滑油泵；

(2)使用合格油品，增加润滑油量；

(3)降低冷却水进口温度；

(4)调整间隙。

故障8盘根漏失原因：

(1)盘根磨损；

(2)润滑油分歧格或油量低；

(3)盘根脏；

(4)压力增加过快；

(5)盘根安装不正确；

(6)开口或侧边间隙不正确；

(7)盘根放空堵；

(8)活塞杆划伤；

(9)活塞杆圆度超差。

排除：

(1)更换盘根；

(2)更换合格的润滑油，增加润滑油量；

(3)清洗盘根盒及管线；

(4)减小压力增加梯度；

(5)按检验标准正确安装盘根；

(6)检查调整间隙；

(7)检查清洗盘根放空，提供低点排污；

(8)修复或更换活塞杆；

(9)调整十字头垫片到合适的位置，减小活塞杆圆度误差。

故障9阀上积碳过多原因：

(1)气缸润滑油太多；

(2）气缸润滑油分歧格；

(3)进口或供给处来油携带碳；

(4)阀漏失或损坏，导致高温；

(5)通过气缸的压力梯度过大，高温。

排除：

(1)减少供油量；

(2)使用合格的润滑油；

(3)安装过滤分离器或排污系统；

(4)修理或更换气阀组件；

(5)查看气缸内气阀，清洗水套。

故障10排温高原因：

(1)进气阀漏失；

(2)排气阀或活塞环漏失；

(3)进气温度高；

(4)水缸水套堵水；

(5)气缸润滑油分歧格或流量不足。

排除：

(1)修理或更换漏失的进气阀或活塞环；

(2)修理或更换进气阀或活塞环；

(3)清洗空冷器；

(4)清洗气缸水套；

(5)使用合格的润滑油和正确的流量。

离心机操作

一、启动前的检查及准备工作

1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。

• 清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
• 机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
• 检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
• 检查润滑是否良好或添加润滑脂。

2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。

二、启动及运行

1.启动电机后应检查：

• 电机有无异声，不发热。
• 转动平稳，无杂音，无异常振动。

2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。

三、停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。

四、维护

1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。

2.离心机运转时应注意机壳的振动 发现振动异常 立即停车检查。

3.常用热水或蒸汽洗涤时 应经常加注润滑脂。

4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。

5.一般不得急刹车 应先断电后刹车 且应分数次刹车。

6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。

7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。

五、常见故障处理

常见故障处理见下表

磁力泵的安装和使用

1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。

磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：

双锥干燥机操作

一、操作规程

一.准备阶段

1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。

2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。

3.抽真空网罩必须用滤布包扎。

二.启动运转

1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。

2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。

3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。

4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。

三.停止运转

物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。

四.出料

1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。

2.打开罐体放料孔盖，进行出料。

3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。

4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。

保养说明

1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。

2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。

3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。

4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。

EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作

检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。

二、生产操作

1.装料

点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。

2.混合

开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器，设定时间进行控制)

3.出料

点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。出料完毕，关闭出料碟阀。

三、清洗程序

当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。

四、维护与保养程序

1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。

2.传动件需经常检查并保持良好润滑。

3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。

4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。

五、一般故障与排除

水环真空泵标准操作

一、启动

经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。

• 关闭进气管上的阀门。
• 向填料函和气水分离器内注水。
• 当气水分离器往外溢水时开动电动机。
• 打开给水管路上的球形阀。
• 打开进气管上的阀门。
• 用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。

二、停车（按以下顺序）：

• 关闭进气管上的阀门。
• 关闭电动机。
• 关闭水阀。
• 冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净

三、维护

1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。

2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。

3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。

4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。

5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。

6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。

7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。

8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。

9.滚动轴承应润滑良好。

10.运行中经常检查滚动轴承温度。

11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

12.注意保持泵体及附件的整洁。

13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

真空机组标准操作

一、启动前的检查及准备工作

1.操作工应在启动前对泵及电机检查

• 泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
• 真空表应准确，并有定期检验的标记。
• 观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。

3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。

二、启动及运转

1.启动电机后应检查：

• 从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
• 电机是否有异声，是否发热。
• 转动平稳无杂音。

2.各连接部位应无泄漏。

3.轴承温度不高于70℃。

三、停车

1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。

2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。

3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。

四、维护

1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。

2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。

3.经常检查各部位温度是否正常。

4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。

5.随时检查仪表数值指示是否正常。

6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。

7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。

五、常见故障处理

纯化水系统标准操作

一、全手动控制

1.启动前检查准备：

• 开原水箱进水电磁阀。
• 开原水泵进水阀。
• 开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。
• 关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。
• 开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。
• 开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。
• 关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。
• 开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。
• 开精密过滤器放空阀，进行放空。
• 关精密过滤器放空阀。
• 开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。
• 开中间水箱出水阀。
• 开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。
• 检查电源。
• 检查原水温度。

2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。

3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量＞20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。

4.确认以上项目正常，即可进行以下操作：

• 启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力＜0.5Mpa。
• 清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。当一级电导＜10us/cm时，关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。
• 待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导＜2us/cm时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。注意：二级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。
• 在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。
• 开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。

二、半自动控制

用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO 膜。

1.启动前检查准备：

• 原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。
• 检查各应开（关）的阀门是否已开（关）。自来水压力看是否满足运行条件≥0.2MPa.

2.开车：

• 接通配电箱电源，将开关手柄打向“自动”。
• 开启电脑，双击“MCGS运行环境”，打开“泵控制”，点击“总电源开”、“手动”。
• 按规定程序反洗精砂过滤器，活性炭过滤器。
• 冲洗结束，点击“泵控制”之“自动”，系统即步入自动控制运行状态，包括RO膜运行过程中的自动清洗，高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。

三、自动控制

1.启动前检查：

• 各常开阀门是否打开。
• 各应开（关）的阀门是否已开（关）。
• “泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后，点击“自动”，系统即实现自动控制运行。
• 注意：运行后应关注二级电导率，必要时适当调节PH控制泵的流量，以控制二级电导率在合格的范围内。

四、关机程序

1.手动运行后的关机：

• 关闭二级高压泵、PH值调节泵。
• 关闭一级高压泵，打开清洗阀，对RO膜进行5分钟的清洗。
• 关闭原水电磁阀、原水泵、阻垢剂泵、絮凝剂加药泵。
• 将精密过滤器的进水阀门关掉。
• 关闭电源。

2.自动运行后的关机：

• 点击“泵控制”的“总电源关”，系统自动停止运行。
• 将精密过滤器的进水阀关闭。
• 关闭电脑，将配电盘的电源开关关闭。
• 注意：自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗，还需实现半自动操作。

五、介质停供时系统处理程序

1.停电：

• 如计划停电，提前10分钟关闭整个系统。
• 如突然停电，关精密过滤器前进水阀，报告上级。

2.停水：

• 如计划停水，提前将本系统所有水罐注满，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。
• 如突然停水，当原水箱水位低于50时，应关闭原水泵和一级高压泵，并通知用户不用或少用，以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

深冷机组标准操作

一、开机前的准备工作

1.运行前必须仔细阅读使用说明。

2.检查所有的辅助设备与负载装置 包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等 并检查各联锁信号是否正确可靠接入.

3.检查载冷剂循环系统 载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力 当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压 防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.

4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀 开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门 开足各油分离器的回油截止阀.

5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上).

6.检查制冷系统管路、接头及法兰 确保系统无泄露.

7.检查并拧紧所有电气接头 确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行).

二、开停机操作

1.检查供电电源是否正常 可三相电源保护器绿灯指示灯应亮 表示正常反之应检查三相电源。

2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热 并已加热12小时以上。

3.打开载冷剂阀门 启动载冷剂供液泵 使循环系统工作。

4.检查各状态参数是否在正常值范围内。

5.查看温度设定值是否满足使用要求 本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3～5℃) 操作方法见有关温度设定章节。

6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。

7.轻按启动运行键 进入运行方式画面 选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用 严禁用户使用) 进入自动运行画面 轻按开机键 电脑会发出指令使机组投入运行。

8.机组开启后 检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。

需要停机时 连续按停机退出键二秒以上 机组会自动停机。

三、深冷机组维护

1.设备应有专人负责管理和使用操作 记录机组的运行情况.

2.保持机房环境与机组周围场地的清洁 消除机组安装和修理后的垃圾和杂物.

3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘 发生泄露应及时进行修理.

4.经常检查机组的各紧固件是否有松动 若有松动应及时加固 以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露.

5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动 若有松动应及时加固.机组运行一段时间后 电线或电缆的受热会引起紧固件的松动 由此可能会影响机组的电气性能损坏器件 请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源.

6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性 若保温层有损坏、脱落应及时修补 以减少机组运行时不必要的能量损耗.

7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油 在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀.

8.定期检查分离器回油情况 分离器回油管时冷时热表示自动回油正常.

9.注意压缩机运转声音有无异常 若有不正常现象应立即停机检查.

10.经常注意运转中电压、电流是否正常 严禁带电检修电器部件.

11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏 特别是拆装后 应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏 也应立即检查并排除 发生泄露应及时修理.

12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时，将影响制冷能力，制冷剂不足时，膨胀阀将出现气流声，视液孔中亦出现气泡，此时须添加制冷剂，直至视液孔中无气泡为止。

13.经常检查制冷剂的液位 以保证机组正常安全运行.

14.定时检查机组的运行参数 记录与固定的记录表中.

15.机组应定期进行维护保养并作好记录 一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。