磨粉机磨粉需要多大力（史上最全的设备选型试验指南-破碎与粉磨）

磨粉机磨粉需要多大力（史上最全的设备选型试验指南-破碎与粉磨）（1）JK落重试验2、半自磨机选型试验1、常见的破碎与粉磨设备选型试验目前，破碎机选型基本是通过观察设备型谱，根据处理量、产品细度要求直接进行型谱配型。在了解矿石性质的情况下，可更好地对所选设备进行再次判断，具体可参考矿石普氏硬度系数、单轴抗压强度或冲击破碎功指数等；粉磨设备选型目前主要根据现场工艺要求和矿石性质进行相应计算，对应矿石的粉碎特性参数是选型的重要依据。表3 常见的破碎与粉磨试验

非金属矿开发与应用过程中，涉及到很多破碎与粉磨设备。

表1 破碎机类型、性能及应用

类型	品种	破碎比	性能特点及应用
颚式破碎机	简摆式	4:1-9:1	产品较粗、粉矿较少，适用于粗碎和中碎
复摆式	4:1-9:1	生产能力较大、效率较高，适用于中碎和细碎
圆锥破碎机	旋回式	3:1-10:1	处理量大、粉矿少，适用于各种硬度物料的粗碎
标准型	4:1-8:1	平行带短，适用于各种硬度物料的粗碎
短头型	4:1-8:1	平行带长，适用于各种硬度物料的细碎
中间型	4:1-8:1	平行中带等，适用于各种硬度物料的中碎和细碎
辊式碎碎机	单辊式	7:1	适用于脆软及磨蚀性物料的粗碎和中碎
双辊式	3:1-18:1	粉矿少，适用于物料的细碎
反击式破碎机	单转子	30-40:1	破碎比大、产品粒度均匀，适用于脆性物料的粗、中、细碎
双转子	30-40:1
锤式破碎机		20:1-40:1	破碎比大、产品粒度均匀，适用于脆性物料的粗、中、细碎

表2 磨矿机的种类及应用

磨机类型	入料/mm	产品/μm	应用
球磨机	≤30	45-150	硬、中硬、软质物料的湿式或干式细磨
棒磨机	≤30	125-3000	硬、中硬、软质物料的湿式或干式粗磨或细磨
砾磨机	≤30	45-500	中硬以下物料的湿式或干式细磨
自磨机	≤300	74-3000	物料的湿式或干式磨矿
雷蒙机	≤30	45-125	中等硬度以下物料的干式磨矿
振动磨	≤30	2-125	硬、中硬、软质物料的湿式或干式粗磨、细磨或超细磨矿
立式磨	≤30	30-150	硬、中硬、软质物料的干式粗磨或细磨
广义磨	≤30	45-175	莫氏硬度8以下物料的干式粗磨或细磨
柱磨机	≤50	45-800	物料的干式粗磨或细磨
高压辊磨机	≤60	30-2000	各种硬度物料的干式粗磨或细磨
冲击式粉碎机	≤10	10-150	中等硬度以下物料的干式细磨
涡轮式粉碎机	≤10	45-350	中等硬度以下物料的干式细磨

不同的破碎与粉磨设备，具有各自的性能特点和破碎比等，面对种类繁多的设备，非金属矿加工企业如何选用最适合自己的呢？设计研发单位相继开发出很多不同用途的碎磨试验方法。通过对不同粒度的矿石进行试验，从而确定相应的选型模型，并按照用户要求的设计规模和工艺要求，确定最终的设计方案。

1、常见的破碎与粉磨设备选型试验

目前，破碎机选型基本是通过观察设备型谱，根据处理量、产品细度要求直接进行型谱配型。在了解矿石性质的情况下，可更好地对所选设备进行再次判断，具体可参考矿石普氏硬度系数、单轴抗压强度或冲击破碎功指数等；粉磨设备选型目前主要根据现场工艺要求和矿石性质进行相应计算，对应矿石的粉碎特性参数是选型的重要依据。

表3 常见的破碎与粉磨试验

2、半自磨机选型试验

（1）JK落重试验

图1 落重试验机

JK落重试验主要是模拟半自磨/自磨机内矿石在高低两种能量下的碎磨情况。所需原矿石量约为100kg，高能量模拟试验选取粒度为63-13mm的矿石，共5个粒级，对每种粒级进行3个能量的冲击，针对不同矿石粒级所需的能量调整锤头高度，进行冲击破碎，进而获取相应矿粒组的冲击粒度曲线。根据破碎粒度与破碎能量的关系方程拟合出自磨、半自磨机参数A×b，如图2所示。

t10为通过原始粒度尺寸1/10的百分含量，%；Ecs为矿石冲击能量，kW·h/t；A×b代表能量为0时的斜率，A×b数值越大，代表矿石越软，反之则越硬。

同时，根据不同能量、不同粒度矿石的冲击破碎粒度曲线，获取破碎机模型参数，以及不同粒级样品t10在相似单位能耗下的变化趋势。

图2 破碎粒度和破碎能量的关系

对于低能量研磨试验，利用3kg粒度为38-55mm的矿石，在带有4×6mm提升条的φ305mm×305mm转筒磨机中自磨损，试验获取磨损指数ta，公式为：ta=t10/10。

图3 磨耗试验机