布袋脉冲除尘器尺寸确定（单机脉冲布袋除尘器怎么进行内部检查以及维修保养方法有哪些）

布袋脉冲除尘器尺寸确定（单机脉冲布袋除尘器怎么进行内部检查以及维修保养方法有哪些）7、每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。6、根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。3、各减速机一次加油运转一周后换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。4、每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时换。5、每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，保证其电阻值小于4电阻。

单机脉冲布袋式除尘器工作时，含尘气体由单机脉冲除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着过滤时间的增加而积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为使单机脉冲布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在相应范围内，必需对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再次生成。单机脉冲除尘器清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证单机布袋式除尘器除尘系统运行。

单机脉冲布袋除尘器内部构件进行检查及维护：

1、单机脉冲布袋除尘器厂家每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时换。

2、每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。

3、各减速机一次加油运转一周后换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。

4、每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时换。

5、每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，保证其电阻值小于4电阻。

6、根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。

7、每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。

8、每年测定一次布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。

9、布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护。

维护内容如下：

1、检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。

2、检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内，达不到要求应进行处理。

3、检查两极板面的积灰情况，如发现个别极板积灰过厚，则应分析该极板的振打情况，并进行适当处理。

4、检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，要进行处理。

5、检查各振打装置是否松动、磨损等。

6、检查机内的积灰情况。

单机脉冲布袋除尘器厂家维护除尘器，保证条件。为了和媒气收集器隔离开，在除尘器及收集器之间装R结构可靠的闸门。闸门至少要有两个而且要为平同结购的(盘式的和板式的)。

开门须由下面来操纵，不能将操纵装置装在上平台上和梯子上。通往操纵装置的进路，须达到便利。

为避免除尘器因过载除尘而受损坏起见，建造系数足够大的除尘器。

除尘器的壁缝焊接，使煤气不能漏气.為消减除尘器过载现象，经常出灰，但每两夜不得少于两次。

将炉灰卸入车厢时，防止出灰时彫成大量粉尘的方法，多半是在螺旋运灰器内加水湿润炉灰。

为防烤翅起见，炉灰用伸缩管送入专用车厢。

为消灭在除尘器内形成爆炸性混合物和发生爆炸，该器作接入一蒸汽管，以便于修理及停滤时通入蒸汽。清洗黏在除座器壁上的炉灰在停炉之后，细心地将除尘器与高炉及浊煤气收集器离开。在特别情况下可以进入除尘器内部，但配带氧气呼吸器和遵守高炉车间的工程的要求。

　　以上就是博斯德环保给大家分享的单机脉冲布袋除尘器内部检查和维护方法，看完了上面的内容，相信大家心里对单机脉冲布袋除尘器已经有了大致的了解。

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