5倍量主图指标（质量高手放大招）
5倍量主图指标（质量高手放大招）D3、原因分析D2、成立团队2、推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。3 8D的步骤 D1、问题描述
1 什么是8D？
8D概念 :是一个用于探索原因、解决问题的系统化方法论.是由8个步骤组成的问题解决方法论 这些步骤用来客观地明确、定义和解决问题并防止相类似的问题再次发生。
2 8D的目的
1、统一方法和思路，明确8D报告各步骤之要求。
2、推动持续改进，一次性把事情做好，提升产品质量。
3 8D的步骤
D1、问题描述
D2、成立团队
D3、原因分析
D4、应急措施
D5、长期措施
D6、执行效果
D7、预防措施
D8、庆贺你的团队 固化共享。
4 为什么要用8D
为什么用8D？因为我们很多报告中存在着这样、那样的问题。
1、对问题现状描述不清。
2、问题分析不透彻，根本原因分析不清。
B、长江支流汉水受到严重污染，体现在南阳→武汉段；
C、污染的引入点：污水是南阳市排放的；
C、污染的控制点：襄樊市在汉水上有污水处理工厂，但由于最近检修，没有运行。
D、根本原因：南阳市新建了一个大型造纸厂，而造纸厂的污水直接排放到汉水支流中，造成长江下游的污染。
E、改进措施：
长期措施：
南阳市大型造纸厂自己建立一套污水处理系统，按国家标准要求排放；
襄樊市的污水处理厂投入运行，对上游的污水进行处理；
造纸厂建立内部废水排放监控系统，监控每日废水排放情况
F、预防措施：高污染企业都需要建立一套污水处理系统，由环保部门来监控执行。
G、从“长江水污染调查”我们能得到哪些启示：
a、分析根因的思路：问题→引入点/控制点→根本原因
b、引入点分析：问题首先是在哪里被引入的；
c、控制点分析：哪些环节可以控制问题流入下游；
d、根本原因：调查引入点和控制点的问题，综合后，得出需要改进的地方；
H、组织保证：
a、跨领域的问题需要跨领域的组织，否则很难进行调查分析；
b、河流污染问题调查需要跨省组成一个联合小组
以上分析思路适合于“有严格的上下游定义”的过程模型。
针对产品设计、测试、制造、来料等工程技术的不足进行改善
针对流程/制度、人为因素、执行等不足进行改善，一般针对普遍性问题
原因分析(案例)
在二科产线发现D-D4500BT和D-D4000BB两种机型混料，根据不良出错的时间较分散，结合目前生产现状来看，D-D4500BT和D-D4000BB两种光身电池混料不良为生产管理不到位所致，具体可能情况为：
1、光身电池在领料时，将两种机型的光身电池混料放混。
2、两条生产相邻作业的两产品线拿错物料。
3、结工单退料时，发生混淆，误将两种规格的光身电池放错位置。
备注：
1、根本原因不能含有“可能为”，需要明确。
2、原因1需要描述是哪个岗位发生混料，还需要调查为什么会发生混料。
3、1.2. 3.岗位都可能发生，但到底是哪个发生的没有查清楚，如果实在查不清楚，说明三种情况都存在混料的风险。应该继续问这种风险产生的原因。
4、既然会产生混料，应该还需要检查为什么后续的检查岗位没有发现。
9 D4：应急措施
1、发现问题后，要及时控制不良 并且要防止其流出。
2、考虑临时措施对下列事项的影响:(试举例)
产品成本
产品交期
有可能诱发其他不良等(很多……)
3、关键要点:
1）、采取措施以减少现有的不合格或其它不希望发生的情况（是对问题的应急处理，对当前问题清零)。
2）、遵循纠正措施:要落实故障件 库存件 装机件 试验件在制品 设计文件工艺文件等七个方面。
3）、要遵循SMART原则。
4、案例样本：
10 D5：长期措施
1、完全可消除问题的根本原因；并考虑永久措施确保可执行且能标准化(包含其他不良类型)。
2、关键要点：
1）、长期措施要可执行且能标准化，要落实到日常的管理监控体系中去，要在流程，操作指导书，工艺文件，质量计划，控制计划，管理规定等文件中有体现。
2）、长期措施要着重强调相关措施/管理规定跟以前的不同，而不是在在原来措施上加上：加强，强调，必须等字眼；并确保可执行。
3）、每个根本原因必须有一个或一个以上的对应的长期措施。
4）、要遵循SMRT原则，每个措施有对应的完成时间，责任人。
1）、培训员工什么内容要清晰。
2）、对哪里的说明书需明确，加大如何加大？需要明确在管理规定中。
3）、分开放置光身电池，更改到了什么地方，后续验证要验证效果。
4）、更改什么标准，标准里更改了什么内容/参数需明确。
5）、每个措施完成日期和责任人不一样，需要明确日期。
1）、这些措施不够具体，不直到更改了些什么，从长期来看如何保证效果，需要具体可执行的措施。日期需要显示，而不是已完成。
2）、现场管理（5S）问题建议用图片表示，现实更改前更改后的情况。
3）、不知道是按包装SOP操作还是按OQC成品出货检验指导书操作。
11 D6：效果验证
1、用量化的术语描述确认的结果。
2、持续跟进临时、长期措施，直到改善对策已被证明有效且能标准化。
3、关键要点：
1）、对应每一项措施都需要进行验证，并做前后的 对比分析。
2）、对比分析最好是最终结果的验证，如果最终结果难以一下子体现，则也可以是执行情况的具体验证。
3）、对于现场5S问题改善的验证建议用图片及说明文字进行前后对比。
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D7：预防措施
1、理解：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施（防止类似问题重犯）。
2、长期措施要可执行且能标准化，要落实到日常的管理监控体系中去，要在流程，操作指导书，质量计划，控制计划，管理规定等文件中有体现。
3、每个根本原因必须有一个或一个以上的对应的长期措施。
4、要遵循SMRT原则，并有对应的完成时间，责任人。
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D8：团队庆祝、固化共享
1、关键要点:
有选择的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献；必要的物质、精神奖励。
案例：
