轴承润滑脂的选用标准（轴承润滑脂选用技巧）

轴承润滑脂的选用标准（轴承润滑脂选用技巧）稠化剂是轴承润滑脂的重要组成部分，通常其含量一般占润滑脂的10%-30%不等。稠化剂的种类也比较多，常见的稠化剂分类有金属皂稠化剂和非金属皂稠化剂，金属皂稠化剂比较常见的是锂皂和钙皂；常见非金属稠化剂有聚脲稠化剂和膨润土稠化剂，不同的轴承选择不同的稠化剂。2、轴承润滑脂之稠化剂如何选择合适的轴承润滑脂呢？需要从轴承润滑脂的性能入手，轴承润滑脂由以下三种组成：1、轴承润滑脂之基础油类型&黏度轴承润滑脂常用的油类型有矿物油脂和合成油脂，润滑脂形成的油膜就是受油的粘度影响，粘度越高，产生油膜越厚；粘度越低，产生的油膜越薄。其实润滑油的粘度过高或者过低都不好，合适的粘度才是最合适的。

津冠润滑脂小编从网络上了解到，很多厂家在购买轴承润滑脂的时候都不知道怎么选择合适的轴承润滑脂。不知道从哪些方面进行选择，才能买到适合自己的轴承润滑脂，让轴承能够得到更好的润滑效果，提高工作性能，下面津冠润滑脂的小编根据客户比较关心的问题进行总结解答，让客户更好的选择轴承润滑脂。

一、什么是轴承润滑脂

轴承润滑脂由稠化剂，低粘度润滑油，还有各种添加剂调配而成，不同的添加剂赋予轴承润滑脂不同的功能，有抗氧化，耐高温，耐低温，抗腐蚀等功效。

二、轴承润滑脂的选用

如何选择合适的轴承润滑脂呢？需要从轴承润滑脂的性能入手，轴承润滑脂由以下三种组成：

1、轴承润滑脂之基础油类型&黏度

轴承润滑脂常用的油类型有矿物油脂和合成油脂，润滑脂形成的油膜就是受油的粘度影响，粘度越高，产生油膜越厚；粘度越低，产生的油膜越薄。其实润滑油的粘度过高或者过低都不好，合适的粘度才是最合适的。

2、轴承润滑脂之稠化剂

稠化剂是轴承润滑脂的重要组成部分，通常其含量一般占润滑脂的10%-30%不等。稠化剂的种类也比较多，常见的稠化剂分类有金属皂稠化剂和非金属皂稠化剂，金属皂稠化剂比较常见的是锂皂和钙皂；常见非金属稠化剂有聚脲稠化剂和膨润土稠化剂，不同的轴承选择不同的稠化剂。

3、轴承润滑脂之添加剂

添加剂也是润滑脂比较重要的组成部分，对润滑脂的部分功能有所改善。有些添加剂可以提升润滑脂的抗氧化性，防锈性，抗腐蚀等作用。

不同的稠化剂，添加剂和基础油将轴承润滑脂分为了不同的类型，以适应不同轴承的使用情况，不同的稠度用NLGI稠度号表示，类型有，000号，00号，0号，1号，2号，3号，4号，5号，6号，号越高，轴承润滑脂越愁越硬。

滚动轴承适合NLGI 1、2或3号的轴承润滑脂。

三、影响轴承润滑脂常见的因素

影响轴承润滑脂的常见因素有哪些呢？为润滑脂的挑选轴承时，需要考虑一些轴承的类型和使用情况等因素，来确保选择了合适的轴承润滑脂。

1、轴承类型

常见的轴承类型为滚珠轴承，滚针轴承和圆柱轴承。

滚珠轴承由于基础面积相对小一些，所以对于滚珠轴承来说，油黏度在68-100的润滑脂比较适合。滚针轴承和圆柱轴承基础面大，而且还会有摩擦和滑动，不利于形成润滑膜，所以需要稠度较高的润滑脂，这样形成的润滑膜厚，并且还要添加抗磨损剂，来轴承润滑脂的使用寿命，一般选用NLGI 2号的就可以了。

2、速度

轴承的转速也是影响轴承润滑脂选择的因素之一，不同的速度选择不同的轴承润滑脂，一般来说，高转速的轴承，选择高速度参数的轴承润滑脂；低转速轴承，选择低速度参数的轴承润滑脂。

3、温度

温度是选择轴承润滑脂的重要因素之一，为了适应不同的温度，调配不同的稠化剂和油的比例，如果温度要求过高或者过对，会添加相应的添加剂来达到使用环境。

4、负荷

轴承润滑脂的锥入度表示到润滑脂所能承受的负荷，锥入度越小能够承受的负荷越大，如果使用环境需要级负重又要收到冲击，那么需要选择额增加挤压添加剂的润滑脂。

5、环境潮湿度

如果轴承的工作比较潮湿，水汽比较容易进入轴承，随着额温度的变化，水汽也会改变，会造成轴承或者外壳上出现空穴，这个对轴承有大的损害。水汽也会造成轴承润滑脂的老化、水解、润滑膜失效等问题，所以在选择润滑脂的时候选择抗水抗腐蚀的轴承润滑脂。

6、密封

如果轴承的使用环境存在很多的杂质微粒的话，建议使用密封性比较强，更为牢固的轴承润滑脂，否则会是轴承工作时产生更大的噪音，而且更加容易磨损。

7、安装位置与相邻部件

轴承的位置有可能是垂直的或者倾斜的，润滑脂有可能会流失，所以在选择轴承润滑脂的时候选择稠度高的润滑之一。如果存在多个润滑点相邻的情况，有可能会造成润滑脂发生接触，在这种情况下，尽量使用同一种润滑脂。

四、如何正确使用轴承润滑剂

轴承正常的使用轴承润滑剂进行养护，可以增加轴承的使用寿命，避免因润滑问题引起轴承的损坏，要保证使用润滑剂，需要做到以下几点：

1、严格按照机器设备的使用规范；

2、在添加润滑脂的时候，应将其使用在轴承滚动部件和壳体之间，保证足量的润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；

3、 注意添加轴承润滑脂的时间和频率;

4、要注意使用设备的指示仪表，比如文东的波动或者异常，尽早发现，及时解决;

5、 观察设备是否出现噪音或者异常情况;

6、观察轴承润滑脂是否存在泄漏;

7、定期对使用的轴承润滑脂取样，观察润滑脂是否问题。