铁精矿尾矿（如何减少铁精矿反浮选除磷中的铁粉损失）

铁精矿尾矿（如何减少铁精矿反浮选除磷中的铁粉损失）通常来说，继泡沫后以磁选回收并再选的方法可以一定程度上减少铁粉损失。但为了同时去除磷矿物和硅质矿物，阴离子捕收剂反浮选工艺是最直接有效的方法。这项工艺要求在强碱性介质中使用，以淀粉为抑制剂的同时，添加活化剂Ca 。通过对各种方案除磷工艺的研究，确定该工艺的除磷效果最好，铁精矿品位可提高到65%，磷含量可降低到0.015%以下。除此之外，对于含磷细颗粒弱磁性铁矿石，选择性絮凝脱泥阴离子捕收剂反浮选工艺也能达到同时去除磷、硅等杂质的功能。美国某铁矿石厂曾对用该工艺进行试验，结果表明，该工艺的除磷效果要比选择性絮凝脱泥阳离子捕收剂反浮选工艺效果更优。综合上述，在反浮选对铁精矿降磷处理的同时，需要根据铁粉损失程度迅速采取解决方案，虽然继泡沫后以磁选回收并再选可以达到一定效果，但必要时须即时采用阴离子捕收剂反浮选工艺把效果升级到最优化。至于处理含磷细颗粒弱磁性铁矿石的时候，选择性絮凝脱泥阴离子捕收

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铁精矿中的磷杂质主要以磷灰石和胶磷酸盐的形式存在，少量为稀土磷酸盐矿物形式。虽然磷矿物的可浮性比铁矿物优越，但两者的可浮性差别不大。所以，一般尽可能通过磁选法和反浮选分别对粗粒嵌布磷矿物和细粒嵌布磷矿物进行去除。

不得不说，反浮选对于呈细粒嵌布的磷矿物的效果是比较如人意的。在工序上，在反浮选阶段，需要加入大量水玻璃或适量淀粉抑制铁矿物，依靠阴离子捕收剂对磷矿物加以浮选。最理想的pH值差不多为10左右，随着矿浆温度的提高，除磷效果越发明显。国内外许多铁矿石加工厂在工业上都采用了这种工艺，铁精矿中1%和0.45%的磷可以降到0.016%和0.16%。铁精矿反浮选降磷试验结果表明，磷从0.4%左右降到0.18%以下并非难事。

但是问题来了：虽然这种方法被当前工艺应用较多，在不可忽略的是，在浮磷泡沫中，铁粉损失较多却是不争的事实。因此，如何减少铁精矿反浮选除磷中铁粉损失则成为接下来除杂工艺的重中之重。

通常来说，继泡沫后以磁选回收并再选的方法可以一定程度上减少铁粉损失。但为了同时去除磷矿物和硅质矿物，阴离子捕收剂反浮选工艺是最直接有效的方法。这项工艺要求在强碱性介质中使用，以淀粉为抑制剂的同时，添加活化剂Ca 。通过对各种方案除磷工艺的研究，确定该工艺的除磷效果最好，铁精矿品位可提高到65%，磷含量可降低到0.015%以下。

除此之外，对于含磷细颗粒弱磁性铁矿石，选择性絮凝脱泥阴离子捕收剂反浮选工艺也能达到同时去除磷、硅等杂质的功能。美国某铁矿石厂曾对用该工艺进行试验，结果表明，该工艺的除磷效果要比选择性絮凝脱泥阳离子捕收剂反浮选工艺效果更优。

综合上述，在反浮选对铁精矿降磷处理的同时，需要根据铁粉损失程度迅速采取解决方案，虽然继泡沫后以磁选回收并再选可以达到一定效果，但必要时须即时采用阴离子捕收剂反浮选工艺把效果升级到最优化。至于处理含磷细颗粒弱磁性铁矿石的时候，选择性絮凝脱泥阴离子捕收剂反浮选工艺也比阳离子捕收剂反复选工艺要更靠谱得多。如何把握分寸，关键还在人。