最基本的机械加工公差（一分钟理解机械加工误差与互换性）

最基本的机械加工公差（一分钟理解机械加工误差与互换性）表面粗糙度（微观几何形状误差） 指零件加工后的表面上留下的较小间距和微小峰谷所形成的不平度。位置误差指零件加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际相互位置相对于理想位置的差值，如两个表面之间的垂直度、阶梯轴的同轴度等。零件的几何参数误差包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面粗糙度。尺寸误差指零件加工后的实际尺寸相对与理想尺寸之差，如直径误差、孔径误差、长度误差。形状误差（宏观几何形状误差）指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实际形状为椭圆形等。

公差标准是实现互换性的应用基础，测量技术是实现互换性的技术保证。合理确定公差与正确进行测量，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件。

公差是零件在设计时规定尺寸的变动范围，在加工时只要控制零件的误差在公差范围内，就能保证零件具有互换性。因此，建立各种几何参数的公差标准是实现对零件误差的控制和保证互换性的基础。

任何一种加工都不可能把零件制造得绝对精确。在零件在加工过程中，由于零件、机床、刀具、夹具等工艺系统误差和其他因素的影响，使得加工完成后的零件，总是存在不同程度几何参数误差。

实践证明，生产时只需要将产品按相互的公差配合原则组织生产的，遵循了国家公差标准，将零件加工后各种几何参数（尺寸、形状、位置）所产生的误差控制在一定的范围内，就可以保证零件的使用功能，实现互换性。

零件的几何参数误差包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面粗糙度。

尺寸误差指零件加工后的实际尺寸相对与理想尺寸之差，如直径误差、孔径误差、长度误差。

形状误差（宏观几何形状误差）指零件加工后的实际表面形状相对于理想形状的差值，如孔、轴横截面的理想形状是正圆形，加工后实际形状为椭圆形等。

位置误差指零件加工后的表面、轴线或对称平面之间的实际相互位置相对于理想位置的差值，如两个表面之间的垂直度、阶梯轴的同轴度等。

表面粗糙度（微观几何形状误差） 指零件加工后的表面上留下的较小间距和微小峰谷所形成的不平度。

实际生产中，判断加工后的零件是否符合设计要求，必须通过测量技术来实现。测量技术不仅能判定零件合格与否，而且能分析不合格的原因，指导我们及时调整工艺过程，监督生产，预防废品产生。事实证明，产品质量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更依赖于测量方法的改进和测量精度的提高。