侧抽芯机构注塑模具说明书，空心灯柱长距离抽芯注塑模设计要点

侧抽芯机构注塑模具说明书，空心灯柱长距离抽芯注塑模设计要点浇注系统设计采取侧浇口一点进胶，见图2。长条或者长筒型产品，其浇口位置必须位于产品的一端部，不可设计在塑件长度的中间，以免塑件变形。根据塑件的尺寸和结构形状，塑件的模具排位选择 1 出 2，模具选择了大水口的两板模。模具设计排位时，考虑到一侧需要抽芯，因此两穴上下颠倒排位，使得滑块均在模具外侧。模架采用龙记标准模架 LKM CI4055，为了保证加工精度及避免二次加工造成的变形，动模和定模的精框、滑块槽、铲机槽等全部采用在模架厂加工，精框框底周边设计 R3 圆角，避免应力集中，增加模具强度。如果将塑件放倒设计，则滑块抽芯行程需要 260mm，如此大行程的滑块抽芯，无法采用斜导柱抽芯，需要采用液压油缸抽芯才能满足行程要求。因此开模方向的选择是本套模具的难点，因为它决定了模具的难易程度、注塑生产效率和模具成本。图2 浇注系统示意图如果将塑件放倒设计，模具抽芯系统可以选择液压油缸抽芯，但是塑件的

空心灯柱其产品图见图1，产品最大外形尺寸为257.35 mm x29.77 mm x 22.50 mm，塑件平均胶位厚度2.55 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为48.16克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。

图1 空心灯柱产品图

从图1可以看出，塑件造型为空心扁平长筒型，内部为通孔，内壁无骨位。模具芯子从大端可以顺利脱出。塑件小端有一处卡扣，大端有上下面对称的两处卡扣。其中一侧面有7个均布的长圆通孔。

无论选择怎样的开模方向，模具必须进行滑块抽芯。如果将塑件立起来设计，3处卡扣部位需要抽芯，侧面7个长圆通孔亦需要抽芯。特别是侧面7个长圆通孔的侧向抽芯难度很大，模具强度不足极易损坏，因此此种设计方案明显不合理。另外一个缺点就是模具的封闭高度太高，超出注射机的开模行程，导致塑件可能无法顶出。

如果将塑件放倒设计，则滑块抽芯行程需要 260mm，如此大行程的滑块抽芯，无法采用斜导柱抽芯，需要采用液压油缸抽芯才能满足行程要求。因此开模方向的选择是本套模具的难点，因为它决定了模具的难易程度、注塑生产效率和模具成本。

图2 浇注系统示意图

如果将塑件放倒设计，模具抽芯系统可以选择液压油缸抽芯，但是塑件的顶出存在困难，因为塑件外表面不能存在顶出痕迹。综上所述，针对空心灯柱这类超长塑件，设计了将滑块顶出后再液压抽芯的模具结构，有效地解决了注射机开模行程不足和塑件的顶出问题，模具结构见图 3.

根据塑件的尺寸和结构形状，塑件的模具排位选择 1 出 2，模具选择了大水口的两板模。模具设计排位时，考虑到一侧需要抽芯，因此两穴上下颠倒排位，使得滑块均在模具外侧。模架采用龙记标准模架 LKM CI4055，为了保证加工精度及避免二次加工造成的变形，动模和定模的精框、滑块槽、铲机槽等全部采用在模架厂加工，精框框底周边设计 R3 圆角，避免应力集中，增加模具强度。

浇注系统设计采取侧浇口一点进胶，见图2。长条或者长筒型产品，其浇口位置必须位于产品的一端部，不可设计在塑件长度的中间，以免塑件变形。

塑件侧面7个长圆通孔选择后模滑块抽芯，7个长圆通孔设计滑块镶件，固定在同一个滑块座上。因为滑块镶件需要与长筒滑块镶件碰穿，因此必须做成镶件才便于模具飞模组装。长筒滑块由油缸驱动，用铲机将其锁死。

开模后，7个长圆通孔的滑块首先完成抽芯。长孔的油缸抽芯在开模的瞬间也启动抽芯，不必完全抽出，只是抽出一段距离，使产品松动。模具为欧洲风格，顶出系统通过顶出镶件直接连接在注塑机上，顶针板不需要设计回位弹簧。在注射机顶棍的作用下，推动顶针板顶出，流道系统凝料在顶针作用下顶出。滑块座与其底部的顶杆用螺丝固定，在顶杆的作用下，滑块座带动其上的油缸座、油缸等全部抽芯系统元件顶出，塑件在滑块长芯上一起脱离后模。顶出后，可以用人工或机械手取出塑件。Chou’x

图3 空心灯柱模具图

图4 模具3D图

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2020.01.03

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