石油钻井和钻孔的区别：钻井钻孔为什么要用多层振动筛

石油钻井和钻孔的区别：钻井钻孔为什么要用多层振动筛三层泥浆振动筛https://www.hlshiyou.com/三层泥浆振动筛-84-298-1.html　　新型钻机固控系统布局图所以，多层振动筛使用要远比传统单层筛和多联筛的使用成本要低。只是大家没有清楚地去算一笔经济账。将来随着钻井工艺的提升，钻机固控系统配置布局也会提升，多层振动筛也会随之普及使用。　　而因为多层振动筛能取代多套固控设备，有两个重要意义：　　第一，升级了钻井固孔工艺。采用多层振动筛，意味着对整个钻机固控系统要全部优化重新设计，及传统的钻井固控系统布局和设备排列等就要改变，比如，采用多层筛，去掉了传统的振动筛和除砂除泥器砂泵等，固控系统的体积和规模就会变小，系统也会一起重新设计布局优化。　　第二，减少设备投入节约设备成本，少了设备就少了能源消耗，实现了节能。传统固控系统除泥除砂一体机砂泵每台功率55KW/75KW，正常2台工作，每小时耗电110千瓦时，每天耗电2200

　　多层振动筛包括双层振动筛和三层振动筛，虽然在钻井固控系统中的应用已经有好几年，但是仍然普及率不高，原因是多层振动筛造价要不单层振动筛高，所以用户大都不会选择多层振动筛。事实上，多层振动筛的应用是要比单层筛更经济的一种选择。只是大家没有算清这个经济账。

　　第二层泥浆振动筛钻机固控系统一般是由泥浆振动筛 泥浆清洁器 离心机等固控设备组成的，而泥浆振动筛作为一级固控设备，一般有2个或者2个以上的单层规格振动筛组成。而多层泥浆振动筛的应用不是简单地多增加了几层筛网，而是从根本上改进和升级了钻井固孔工艺。其表现在：

三层泥浆振动筛

　　多层振动筛和传统单层振动筛相比，体积更大，激振力更大，筛网更多，筛分面积更大，处理量更大等特点，而这些特点反映到处理结果上，多层振动筛处理后的精度可达到一体机的程度。也就是多层振动筛在某种情况下能取代传统固控系统中一级固控振动筛和二级除砂除泥一体机。

　　而因为多层振动筛能取代多套固控设备，有两个重要意义：

　　第一，升级了钻井固孔工艺。采用多层振动筛，意味着对整个钻机固控系统要全部优化重新设计，及传统的钻井固控系统布局和设备排列等就要改变，比如，采用多层筛，去掉了传统的振动筛和除砂除泥器砂泵等，固控系统的体积和规模就会变小，系统也会一起重新设计布局优化。

　　第二，减少设备投入节约设备成本，少了设备就少了能源消耗，实现了节能。传统固控系统除泥除砂一体机砂泵每台功率55KW/75KW，正常2台工作，每小时耗电110千瓦时，每天耗电2200千瓦时，每月耗电66000千瓦时，每年耗电132000千瓦时;而除泥除砂一体机振动筛功率3.88KW， 每小时耗电3.88千瓦时，每天耗电77.6千瓦时，每月耗电2328千瓦时，每年耗电4556千瓦时。如果使用了多层振动筛，每年大约可节约136656千瓦时的电，相当于节约21.45吨柴油，减少排放66.5吨二氧化碳。

　　新型钻机固控系统布局图所以，多层振动筛使用要远比传统单层筛和多联筛的使用成本要低。只是大家没有清楚地去算一笔经济账。将来随着钻井工艺的提升，钻机固控系统配置布局也会提升，多层振动筛也会随之普及使用。

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