旋压封头模具设计，数控旋压如何加工封头

旋压封头模具设计，数控旋压如何加工封头变形速度对金属塑性的影响是一个比较复杂的问题。随着变形速度的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有作用相反的一面，而且不同温度下变形速度的影响也不同，这个需要在长期的工作实践中找到规律。在封头冷旋压成形中，主要采用两种方法：一步法和两步法。一步法即将板坯在旋压机上一次旋压成形；二步法则是将板坯先在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形，然后在旋压机上翻边。相比二步法，一步法旋压加工的工作效率远高于采用二步法，且产品质量较好，因此一步法旋压封头是现阶段使用较多，也很成熟的旋压封头工艺。封头的旋压成形分冷旋、温旋和热旋。冷旋是指在常温下对毛坯板料进行旋压成形，但因受到材料塑性限制，能采用冷旋成形的封头材料并不多；封头温旋成形技术主要用于中厚板封头和一些难于冷变形材料的封头成形。一般将金属加热到再结晶温度或锻造温度以下某个温度的旋压成形称为温旋；热旋成形是将金属加热到再结晶温度或锻造温度以上某个温度下

封头是一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、导弹和人造卫星等的重要零件，其规格正向大型化的方向发展，应用领域也在不断扩大。采用数控旋压来加工大、中型封头具有其它加工方法无可比拟的优越性。

多种封头

封头旋压通常是采用板料成形。变形前后，板料的壁厚不发生变化或者变化很小，直径变化较大，或收缩或扩大。旋压时较易失稳或局部拉薄，一般有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。主要产品要素为封头外形轮廓度、已知位置直径、高度、壁厚等。旋压的主要工艺要素为旋轮运动轨迹、旋压道次、道次旋压间距、旋压速度、是否热旋等。渐开线形旋轮运动轨迹最有利于旋压成形，道次旋压间距的确定极为重要，直接影响旋压过程的成败。

封头旋压加工

在封头冷旋压成形中，主要采用两种方法：一步法和两步法。一步法即将板坯在旋压机上一次旋压成形；二步法则是将板坯先在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形，然后在旋压机上翻边。相比二步法，一步法旋压加工的工作效率远高于采用二步法，且产品质量较好，因此一步法旋压封头是现阶段使用较多，也很成熟的旋压封头工艺。

封头的旋压成形分冷旋、温旋和热旋。冷旋是指在常温下对毛坯板料进行旋压成形，但因受到材料塑性限制，能采用冷旋成形的封头材料并不多；封头温旋成形技术主要用于中厚板封头和一些难于冷变形材料的封头成形。一般将金属加热到再结晶温度或锻造温度以下某个温度的旋压成形称为温旋；热旋成形是将金属加热到再结晶温度或锻造温度以上某个温度下进行的，随着温度的升高，金属的塑性也随之增强。

加热旋压

变形速度对金属塑性的影响是一个比较复杂的问题。随着变形速度的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有作用相反的一面，而且不同温度下变形速度的影响也不同，这个需要在长期的工作实践中找到规律。