不锈钢螺纹管怎么安装？不锈钢沟槽式管接头基本原理及工艺要点

不锈钢螺纹管怎么安装？不锈钢沟槽式管接头基本原理及工艺要点3.2、密封:C型密封采用三元乙橡胶/氯化丁基具有无毒、无异味、完全卫生，耐温差大(-20℃~110℃)、耐热水、抗老化、抗添加剂等特点，适用于饮用水，是综合很好的密封材料。3.1、材料:一般采用奥氏体不锈钢06Cr19Ni10(S30408):而腐蚀性要求高的地方采用奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(S31608)和022Cr17Ni12Mo2(S31603)2、橡胶的选用:C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大， 接头的压力越大， 接头的密封性越好。3、管子凹槽的压制。三、技术参数

沟槽式管接头具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染的优点。而且节省人工、人工机械费的开支。并可以在运行中吸收管噪音、动传播及热胀冷缩，便于管道的维护、保养、不受安装场所的限制，易于控制成本的特点。沟槽式管接头广泛地被输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程所采用。

二、基本原理及工艺要点

沟槽式管接头的安装主要有三个工艺:

1、卡的选用:中康金属沟槽式管接头采用不锈钢材料，不生锈、强度高、韧性好、延伸 性好，还具有较强 的防震吸震性能。

2、橡胶的选用:C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大， 接头的压力越大， 接头的密封性越好。

3、管子凹槽的压制。

三、技术参数

3.1、材料:一般采用奥氏体不锈钢06Cr19Ni10(S30408):而腐蚀性要求高的地方采用奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(S31608)和022Cr17Ni12Mo2(S31603)

3.2、密封:C型密封采用三元乙橡胶/氯化丁基具有无毒、无异味、完全卫生，耐温差大(-20℃~110℃)、耐热水、抗老化、抗添加剂等特点，适用于饮用水，是综合很好的密封材料。

3.3、公称直径:DN125-DN300。(见表3.3-1)

3.4、工作压力:最大1.6Mpa。

3.5、工作温度:-20~110℃。

3.6、连接形式:沟槽卡箍式连接。

四、工具

41、滚槽机:

中康金属具有专业管道加工滚槽机，具有结构紧凑，造型美观，操作方便灵活，施工维修方便等优点，解决了国外产品价格昂贵，国内产品体积重，施工不便等不足。

4.2、使用说明:

4.2.1、检查工件;所要加工的钢管口应平整，无毛刺，焊管内的焊缝应磨平，其长度不少于60mm.

4.2.2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置。

4.23、调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧。

4.2.4、启动滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止，停机。

4.25、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。

4.2.6、卸荷，取出钢管，完成一次操作。

五、安装

5.1、工艺流程安装准备一滚槽一管道安装一系统试压。

5.1.1、安装准备

5.1.11、检查滚槽机、切管机，确保安全使用。

5.1.12、材料、工具的准备、包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、榔头、脚手架等

5.1.13 按设计要求装好待装管子的支吊架。

5.1.2、滚槽

5.1.21、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口面确保切口面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

5.1.22将需要加工沟的钢管加设在槽机和滚槽机尾架上、用水平仪抄平、使钢管外干水平位置

5.1.23、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，伸钢管中轴线与滚轮面垂直。

5.1.24、缓缓下，千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动机，伸轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

5.1.25、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

5.2 加工滚槽注意的事项有:

5.2.1、管端至沟槽段应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨至平整，沟槽底径宽度应一致，误差不超过1.5mm:

5.2.2、沟槽段沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺:

5.2.3、严禁时沟槽深度超过允许公差值:

5.2.4、严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域:

5.2.5、在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。

5.2.6、管道安装、按照先装大口径、总管、立管。然后装小口径、分管的原则。在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

5.2.7、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

5.2.8、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

5.2.9、在胶密封外安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸起需全圆周卡进沟槽内。

5.2.10、在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

5.3、安装中的注意事项有:

5.3.1、橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头;

5.3.2、卡箍应全圆周卡进沟槽内;

5.3.3、相对管子不应有错位现象:

5.3.4、卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀

5.3.5、管道安装完毕。应进行系统试。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架;弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

六、试压检测

6.1、管道系统的水压试验应符合下列规定:

6.1.1、在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验:

6.1.2、水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa:

6.1.3、水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；

6.1.4、水压试验合格后方可继续施工。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告:

6.2、水压试验应按下列步骤进行:

6.2.1、将试压管段末端封堵.缓慢注水，将管内气体排出;

6.2.2、管道系统注满水后，进行水密性检查:

6.2.3、对管道系统加压宜采用增压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min:

6.2.4、升至规定的试验压力后停止加，观察10min，压降不得超过0.02MPa:然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格

6.2.5、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求，

6.2.6、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。试验结束后，应将存水放尽。