淬火钢是什么型号？淬火钢的主要性能和切削特点

淬火钢是什么型号？淬火钢的主要性能和切削特点(4)副偏角副偏角的大小主要决定于工件表面粗糙度要求的高低。--般取k ' = 6°~v 15° 半警车取大值 而精车取小值。 (3)主偏角选择小的主偏 角 可使刀具的强度和散热能力得到改善。但减小主偏角使检向力增大 容易引起振动。考虑以上两方面的影响 在切削淬火钢时 车刀的主偏角一般取K =30°~60°。如工艺系统刚性较好时 可以选用较小的主偏角。 2.切削温度高 刀具易磨损: 由于工作的强度、硬度高，切削抗力大 以及导热系数低 因此 产生较高的切削温度 如硬度为HRC44的45号钢的切削温度:可比正火状态下高出45%左右 这将使刀具磨损加刷 耐用度降低。3.容易获得较高的表面加工质量钢经淬 火后 在强度。硬度提高的同时，塑性大大降低。因此 切削过程中塑性变形小 不易产生积屑瘤可使工件得到高质量的加工表面。 (2)后角采用较大的后角能减小车刀后刀面的磨损 有利于刀具耐用度的提高。但加

淬火钢的主要性能和切削特点

切削中所遇到的淬火钢主要是平均含碳量在0.45%左右的优质碳素钢和含碳量在0. 2~0.4%的合金钢。淬火后经过低温回火 其组织为回火马氏体 硬度高 脆性大;其硬度可达HRC40~ 60 甚至高达.HRC65q抗拉强度0%= 1177~ 2060兆帕(120~210公斤力/毫米);导热系数较低。

淬火钢的上述特性 特别是高硬度 给切削加工造成很大困难 并使切削过程具有以下特点。

1.单位切削办大当 45号钢硬度为HRC44时 其单位切削力达2648兆帕(270公斤力/毫米)s较，正火状态下(HB= 187)的单位切削力高35%。

2.切削温度高 刀具易磨损: 由于工作的强度、硬度高，切削抗力大 以及导热系数低 因此 产生较高的切削温度 如硬度为HRC44的45号钢的切削温度:可比正火状态下高出45%左右 这将使刀具磨损加刷 耐用度降低。

3.容易获得较高的表面加工质量钢经淬 火后 在强度。硬度提高的同时，塑性大大降低。因此 切削过程中塑性变形小 不易产生积屑瘤可使工件得到高质量的加工表面。

(2)后角采用较大的后角能减小车刀后刀面的磨损 有利于刀具耐用度的提高。但加大后角会使楔角减小，切削过程中容易出现崩刃现象 因此后角不宜太大。实践证明 an=8°~12°。

(3)主偏角选择小的主偏 角 可使刀具的强度和散热能力得到改善。但减小主偏角使检向力增大 容易引起振动。考虑以上两方面的影响 在切削淬火钢时 车刀的主偏角一般取K =30°~60°。如工艺系统刚性较好时 可以选用较小的主偏角。

(4)副偏角副偏角的大小主要决定于工件表面粗糙度要求的高低。--般取k ' = 6°~v 15° 半警车取大值 而精车取小值。

(5)刃倾角刃 倾角取负值可使刀尖部分强度提高 但入负值太大会使径向力增大 引起振动。一般λ=0°~一5° 半 精车时 取较大负值 精车时取0°。在冲击条件下切削淬火钢时 应取刃倾角λ=一10°~一20°。

(6)刀尖圆弧半径 加大刀尖圆弧半径可以提高刀尖散热能力和提高工件