施工项目部年终总结范文大全：项目完成情况报告
施工项目部年终总结范文大全：项目完成情况报告7施工单位：6设计单位：3工程特点： 化工设备、管道安装。4建筑面积：5建设单位：
项目完成情况报告
一、工程概况：
1工程名称：有限公司 吨／年粗苯加氢精制工程。
2地理位置： 。
3工程特点： 化工设备、管道安装。
4建筑面积：
5建设单位：
6设计单位：
7施工单位：
8监理单位：
9防火等级：一级
10抗震裂度：七级
二、 工程施工情况：
苯加氢工程主要由13台罐 、泵房、汽车装卸区、煤气压缩、主装置区、氢气压缩、PSA制氢 等主要工段及工艺管廊、空氮站、锅炉房、检化验楼、中控室、消防水、 循环水等辅助工段组成；电力由二台2000KVA变压器供电，全厂控制系统电气仪表全部为DCS集散控制和PLC控制。其中 三塔设备地面高度达42.5m以上，萃取塔单台设备重达117吨，煤气压缩机由二台 2D8W—30/002—15型（一开一备）组成，电机功率315KW; 氢气压缩机为二台 2D10(Y54)型、 电机315KW；
二台P3.5 (Y6) 电机30KW；空氮站为一台 GA160—8.5W功率160KW；二台GA75PAB，电机功率75KW； 消防泵SLOW150—750二台；功率250KW； 综合供水系统由循环水、消防水、生产生活水及排水系统组成。生产工艺流程为：焦炉煤气—煤气压缩—PSA制氢—主装置区—成品储罐。工艺间联接为各种类型/规格、高/低压阀门和管道，总长度为75000m左右。现工程设备已经全部安装完成。
三、监理工作情况：
本单位工程于 2010年 3月15日安装监理正式进驻，至 2010年10 月31日全部工程结束（合同期限），共计7个月余。公司投入人力高峰期达100人。施工过程中监理人员依照各种国家规范性文件和监理规划、监理实施细则。对工作认真负责，对设备安装技术数据及精度认真把关严格检查，确保符合图纸技术要求或规范要求。对高大立式设备，安装前先制定安装方案，采取必要的安全措施，经批准后方可施工。就位后利用经纬仪反复测量，力求使其符合技术要求和规范要求，对隐蔽工程派专人全程跟踪，对管道焊缝质量特别是高温高压管道和不锈钢管道，严格把关，要求必须按工艺要求先打坡口，并严格清理管内杂物然后氩弧焊打底再施焊。
对所有埋地管道严格按技术要求施工，先除锈经检查合格后再进行加强及防腐。所用的焊条必须按要求进行烘烤，使用时装入专用焊条盒存放；并采取措施不得再次污染。所有各类阀门必须是先行100%试压合格方可安装。管道支架的安装要求即符合规范要求又符合现场要求，对不符合要求的部位监理都及时提出了合理化建议，所有进场原辅材料都及时依照规范和质量证明书进行了检验，对有怀疑的原材料按要求实行退货或复检。罐除锈防腐必须按规范要求达到2.5级或按甲方工程联系单要求施工，并经监理检验合格方可涂漆。各类管道试压、单机试车均为先制定施工方案，经监理核定后方可施实。
监理人员按照规范要求进行了严密监控，多次下达监理文件要求施工单位按规范整改，最终使其达到了规范要求。
四、 分部、分项工程的划分及其监理对分部、分项工程验收情况：
本安装工程共分六个分部工程：
1、罐区制做安装。
2、设备分部安装工程。
3、管道分部安装工程。
4、电器仪表分部安装工程。
5、设备及管道保温及除锈防腐分部安装工程。
6、土建工程。
其中设备安装含压缩机安装、泵类安装、塔罐槽类制作安装（ 罐为现场制做安装）、空氮成套设备、 凉水塔成套设备为交钥匙工程。管道安装工程包括煤气、 氮气、氢气、 蒸汽、各种工艺气液体管道；各种给排水管道、消防水管道、循环水管道、 泡沫管道；所有地下管道、阀门及阀门井、和各类阀门法兰；材料分20#钢、碳素结构钢；各种螺旋焊管和非金属管道；阀门有各类截止阀、闸阀、球阀、蝶阀、 气动调节阀。电气仪表安装含各种规格/型号高/低压电缆电线、电缆桥架、穿线管、避雷带/网系统、电力接线、成套配电箱柜、电器照明、控制数据信号线、消防安全、通信、报警系统、电气动调节阀、压力变送器、各种液位计、流量计、分析仪、各种热电偶及温控仪器。设备及管道保温和保冷、管道保温及所有设备管道的除锈防腐。
五、 对施工单位技术资料完整性、真实性的核查情况：
施工单位技术资料基本齐全、真实、完整，经监理工程师审核基本符合《技术资料管理规程》要求。原材料符合国家有关规定、设计要求及使用要求。
六、竣工图核查:
根据设计图纸及说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更（工程联系单）等文件，认真核查施工图及施工记录并进行现场核对，认为该工程已按合同完成全部设计及变更内容。
七、 工程质量检查情况：
该工程通过有关检测部门对压力容器、压力管道、焊缝质量、无损探伤、安全阀等进行检测和检查，并出具检测报告，符合设计要求。该工程能够依据设计图纸、强度控制标准、相关专业质量验收规范的规定进行施工，所有阀门已按规范要求100%做水压试验。施工中未出现大的质量问题。个别存在一些质量通病，如焊缝不平、焊道不清渣、管道支架不合理、防腐除锈不彻底等，已经按照有关规范要求进行了整改。该工程无影响结构安全和工艺使用功能（影响产品质量）的质量缺陷。
八、观感质量评定：
观感质量检查抽查评定为合格。
九、 工程质量评估依据：
1、国家现行法律法规和行政规章：
《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》
《建筑工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB50319-2000
2、国家现行安装施工质量验收规范及施工工艺、验收标准：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-89）
《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50268-97
《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-98
《石油化工仪表安装设计规程》SH/T3104-2000
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
《化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ20236-93
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90（罐部分）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-88
《无损检测标准》JB/T4730-2005等
《建筑抗震设计规范》（2008年版）GB50011-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50017-2003
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《建筑钢结构防火技术规范》CECS200：2006
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003
《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999
《石油化工安全仪表系统设计规范》SH/T3018-2003
《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501
《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》SH3064
《阀门检验及管理规程》SH3518
3、工程施工图纸及设计文件。
十、 施工过程质/量安全事故及处理结果：
本工程无质量/安全事件发生。
十一、 结论性意见及综合评定质量等级：
本单位工程从原材料的检验、试验到各检验批、分项的检查验收均达到设计及合同约定的要求。经有设计、建设、监理、施工等部门人员组成的工程主体预验收小组核查评议：符合现行建筑安装施工质量验收规范要求，各分部、分项工程验收符合要求，该工程主体安装施工质量平定为合格。
