脉冲熔化极气体保护焊特点，熔化极惰性气体保护焊焊补工艺
脉冲熔化极气体保护焊特点，熔化极惰性气体保护焊焊补工艺②焊枪角度一般开坡口焊接时 采用左焊法 焊枪与焊缝前进方向成100°～105°夹角(与垂直位置夹角为10°～15°) 如果采用右焊法 焊枪与焊缝前进方向成75°～80°夹角。堆焊时 焊枪一般应与工件表面垂直。当焊接位置不同、坡口形式不同焊道在坡口中的不同部位时 焊枪角度都应进行调整 控制焊接电弧、熔池状态 以控制焊缝成形 得到满足技术要求的焊接接头。①焊接方向实心焊丝半自动MIG和MAG焊接采用左焊法(也称左向焊) 易于观察焊接方向的前端 控制电弧位置 保证熔池形状;焊枪与被焊工件应有合适的角度。药芯焊丝半自动气体保护焊可以采用右焊法(也称右向焊) 此时焊丝指向熔池 粉剂易于熔化 冶金反应充分 熔池保护效果好 但不利于观察电弧及熔合情况。因惰性气体与液态熔池不发生化学冶金反应 只起包围焊接区域使之与空气隔离的作用 所以电弧燃烧稳定 熔滴向熔池过渡平稳 飞溅小。焊接中氧化烧损极少 只有少量的
熔化极氩弧焊修复技术主要从以下三方面来叙述
一，工艺特点
熔化极氩弧焊(MIG)修复采用纯氩气(Ar)或富氩(Ar CO2)混合气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池和焊接区高温金属 填充焊丝连续送进 和一般熔化极氩弧焊工艺没有本质区别。
用氩气(Ar)或富氩(Ar CO2)混合气体保护时 焊接修复过程中合金元素不易烧损 熔敷金属质量好。
因惰性气体与液态熔池不发生化学冶金反应 只起包围焊接区域使之与空气隔离的作用 所以电弧燃烧稳定 熔滴向熔池过渡平稳 飞溅小。焊接中氧化烧损极少 只有少量的蒸发损失 焊接冶金过程比较单纯。这种方法最适于铝、铜、钛及其合金等有色金属的焊接。也可采用由Ar和少量氧化性气体(如O2、CO2或其混合气体)混合而成气体作保护。加入少量氧化性气体的目的 是在不改变或基本上不改变惰性气体电弧特性的条件下 进一步提高电弧稳定性 改善焊缝成形和降低电弧辐射强度。这种方法常用于钢铁材料(特别是低合金高强钢、不锈钢和耐热钢)的焊接或修复熔化极气体保护焊修复可手工操作 也可自动化操作 熔池可见度好 不需清渣过程 特别适合于修复形状不规则的零部件或小工件的堆焊。采用这种方法堆焊同样大小的工件 熔敷速度比焊条电弧堆焊快1倍以上。
二，焊接修复操作要点
操作者要注意控制熔池的形状 才能保证焊缝成形和焊接质量。熔池形状与母材熔点、焊接材料、焊接电弧特性、热输入以及焊接位置、操作方等因素有关 还与电弧吹力、渣金属流动性，保护气体流量等有关 这些还与焊工操作有密切关系。
①焊接方向实心焊丝半自动MIG和MAG焊接采用左焊法(也称左向焊) 易于观察焊接方向的前端 控制电弧位置 保证熔池形状;焊枪与被焊工件应有合适的角度。药芯焊丝半自动气体保护焊可以采用右焊法(也称右向焊) 此时焊丝指向熔池 粉剂易于熔化 冶金反应充分 熔池保护效果好 但不利于观察电弧及熔合情况。
②焊枪角度一般开坡口焊接时 采用左焊法 焊枪与焊缝前进方向成100°～105°夹角(与垂直位置夹角为10°～15°) 如果采用右焊法 焊枪与焊缝前进方向成75°～80°夹角。堆焊时 焊枪一般应与工件表面垂直。当焊接位置不同、坡口形式不同焊道在坡口中的不同部位时 焊枪角度都应进行调整 控制焊接电弧、熔池状态 以控制焊缝成形 得到满足技术要求的焊接接头。
③运枪方式焊接修复操作中 焊工的运枪方式也非常重要。半自动熔化极气体保护焊一般有直线法、直线往复摆动法、月牙形摆动法、锯齿形摆动法、小圆弧形摆动法、8字形摆动法等 分别应用于平焊、立焊、横焊、仰焊等不同焊接位置。应根据焊接修复实际情况有针对性地采用 并需要通过实践操作练习 逐步掌握。
三，应用范围
①熔化极氩弧焊可焊接大多数的黑色金属(如碳钢、不锈钢、耐热钢等)和有色金属(如铝、镁、铜、钛、镍及其合金) 从焊丝供应以及制造成本考虑 特别适于铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢、耐热钢的焊接。通过调整焊丝可获得多种成分的熔敷合金 常用于钴基合金、镍基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊修复
②生产率较高、焊接变形小。由于是连续送丝 允许使用的电流密度较高 焊接熔深大 填充金属熔敷速度快;没有更换焊条 节省时间;可以进行任何接头位置的焊接。其中以平焊位置和横焊位置的焊接效率最高 其他焊接位置的效率也比焊条电弧焊高。用于焊接厚度较大的铝、铜、钛等有色金属及其合金时生产率比钨极氩弧焊高 焊件变形比钨极氩弧焊小。
③焊接过程易于实现自动化。熔化极氯弧焊的电弧是明弧 焊接过程参数稳定 易于检测及控制 因此容易实现自动化。绝大多数的弧焊机器人采用这种焊接方法。既可焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。
④对氧化膜不敏感熔化极氩弧焊一般采用直流反接 焊接铝、镁及其合金时可以不采用具有强腐蚀性的熔剂 而依靠很强的阴极破碎作用自动去除氧化膜 提高焊接质量。焊前几乎无需去除氧化膜的工序。
⑤可以获得含氢量较低的焊缝金属;焊接过程烟雾少 可以减轻对通风的要求。
⑥可以通过采用短路过渡和脉冲进行全位置焊接;焊道之间不需清渣 可以用更窄的坡口间隙 实现窄间隙焊接 节省填充金属和提高生产率。
熔化极氩弧焊具有如下一些缺点。
①对焊丝及工件表面的油锈很敏感 焊前必须严格去除。
②惰性气体价格高 焊接成本高。
③设备较复杂 对使用和维护要求较高。
在焊接生产和修复中 熔化极氩弧焊主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接 焊接厚度最薄为1mm 最大厚度不受限制。熔化极氩弧焊(MIG)特别适合于焊接不锈钢、铝及其合金、铜、钛及其合金等有色金属 而对于低碳钢来说是一种相对昂贵的焊接方法。脉冲MG焊与脉冲MAG焊类似 可以在低电流区间实现稳定的喷射过渡。特别是窄间隙熔化极氩弧焊的研究与发展 使熔化极氩弧焊进一步扩展应用于厚板和超厚板的焊接领域 成为厚壁大型焊接结构今后焊接技术发展的主要方向之一。熔化极氩弧焊目前已广泛用于航空航天、原子能、石油化工、电力、机械制造、仪表、电子等工业部门中 产生了巨大的经济效益，是一种比较理想的焊补方法。
