主体钢筋绑扎质量通病：钢筋加工与连接
主体钢筋绑扎质量通病：钢筋加工与连接【措施】由于加工方法不当，误差大或手工弯曲时扳距选择不对，角度控制不好，导致钢筋无法安装，并对结构性能造成不良影响。注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于HPB235级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。箍筋成跺码放【分析】
钢筋操作禁忌——“红灯”警示方法，印象深刻，易于接受、快速理解，轻松掌握钢筋施工要领。
【禁忌1】矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等【分析】
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
【措施】
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于HPB235级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。
箍筋成跺码放
【禁忌2】钢筋成型不符合尺寸要求【分析】
由于加工方法不当，误差大或手工弯曲时扳距选择不对，角度控制不好，导致钢筋无法安装，并对结构性能造成不良影响。
【措施】
1．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，要根据实际成型条件，如弯曲类型和相应的下料调整值、曲率半径和扳距等，制定一套可靠的操作方案。
2．扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，扳距参考值见下表
3．对于形状比较复杂的钢筋如进行大批成型，应先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数。
4．当成型钢筋部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理，如果所处位置对结构性能没有不良影响，可用在工程上；如果弯起钢筋弯起点的位置略有偏差或角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，必须返工。返工时需重新将弯折处调直的，则仅限于HPB235级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况，是否变形过大或出现裂纹等。
【禁忌3】箍筋弯钩形式不对【分析】
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
【措施】
熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
堆栈的箍筋梁钢筋
【禁忌4】钢筋做弯钩或弯折时，弯曲直径和平直部分长度未达到设计要求【分析】
钢筋需要做弯钩或弯折时，由于未重视弯曲直径和平直部分的设计要求，使钢筋的弯钩或弯折不符合规范规定，影响结构的受力性能。
【措施】
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1．HPB235级钢筋末端弯钩要求见下表
HPB235级钢筋末端弯钩要求
2．HRB335、HRB400级钢筋末端弯钩要求见下表
HRB335、HRB400级钢筋末端弯钩要求
3．弯起钢筋的中间部位，弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，钢筋弯折加工如下图
钢筋弯折加工
【禁忌5】钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接【分析】
钢筋施焊前如果不进行试焊，焊工对焊接参数、焊接性能不了解，盲目地大批量焊接会造成焊接接头质量不合格，重新返工重焊的质量问题。
【措施】
钢筋施焊前，焊工必须按生产相同的条件先作试件，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，并将试焊的焊接接头试件送试验室作机械性能试验，合格后才可以大批量施焊。建筑用钢材一般不作化学分析复试，但如在试焊中发现焊接性能不良，仍应进行化学成分检验，并按其试验结果进行处置。通过试焊也可以掌握担负生产的焊工技术水平，如不能胜任此项工作，可重新调整焊工岗位。
【分析】
焊接是一个关键工序，钢筋焊接接头的质量取决于焊工的素质、熟练程度、操作技能和工作态度，未经培训、无合格证的焊工不能从事钢筋焊接生产。
【措施】
1．从事钢筋焊接生产的焊工必须持有合格证，焊工合格证只限本人使用，不得涂改。
2．操作范围限于规定的钢筋级别、焊接方法和直径范围内，焊工必须在合格证的允许操作范围内生产。
3．持有合格证的焊工，当在焊接生产中三个月内出现两批不合格产品时，应取消其合格资格。
4．合格证的有效期限为两年，持有合格证的焊工应每两年复试一次；当脱离生产半年以上，在重新生产操作前应首先进行复试，合格后方可上岗操作。
5．施工企业应经常掌握焊工操作技能的情况，工程质量监督单位和工程监理单位应抽查验证上岗操作的焊工，如在质量验收时，钢筋焊接接头的力学性能试验报告单上应注明焊工姓名，对焊接接头试件的取样实行"见证取样"，加强对焊工操作质量的监控。
“十二五”末全国技能劳动者将达1.25亿人
【禁忌7】焊条、焊剂不符合钢筋设计等级要求【分析】
生产厂方、供货单位没有提供材质证明或试验报告，无法按设计要求选择焊条、焊剂，其质量是否合格、可靠没有依据，无法保证焊接质量。
【措施】
1．必须按设计要求选择焊条、焊剂。
2．焊条、焊剂生产厂方或供货单位必须提供完整可靠的材质证明或试验报告，无材质合格证或试验报告的材料不能验收，不准使用。
3．使用复印件或抄件的合格证或试验报告必须注明原件存放单位和抄件人签章，供货单位盖红图章。
4．钢板和型钢应采用碳钢或低合金钢，用于预埋件接头、坡口焊接头和熔槽帮条焊接头，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB 700—2006）或《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591—2008）的规定。电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117—1995）或《低合金钢焊条》（GB/T 5118—1995）的规定。
5．各种焊接材料应分类存放并妥善管理，其性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）的规定。
焊条
【禁忌8】钢筋采用搭接焊接时，端部未做同轴焊接【分析】
由于焊接端钢筋未进行预弯，两根没有预弯的钢筋端部搭接焊后，两根钢筋的轴线不在同一直线上，钢筋接头处会出现次弯矩，并且箍筋与受力筋贴不紧，结构的受力性能和抗震性能受到影响。
【措施】
在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在同一直线上，没有预弯的钢筋搭接焊如图2-1所示，钢筋搭接焊接头如图2-2所示。
图2-1没有预弯的钢筋搭接焊（双面焊或单面焊）
d—钢筋直径
图2-2钢筋搭接焊接头a）
图2-2钢筋搭接焊接头 b）
a）双面焊；b）单面焊
d—钢筋直径；l—搭接长度
【禁忌9】钢筋电渣压力焊出现焊包不匀【分析】
焊包不匀包括两种情况；一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
原因分析如下：
1．钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。
2．采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。
【措施】
1．当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接。
2．焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。
3．采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。
电渣压力焊
【禁忌10】钢筋电阻点焊的焊接参数选择不当【分析】
点焊时未经过试验选择焊接参数，电流过小，通电时间太短，其焊点周围熔化铁液挤压不饱满，焊点强度低，造成二次补焊等质量问题。
【措施】
1．应经过试验选择焊接参数，试样经试验合格后才能正式投入生产。钢筋点焊时应经常检查各焊点的焊接电流和焊接通电时间，也应注意钢筋焊接间距是否会产生电流分流现象，如果有此现象，为了解决由于电流分流而降低焊接强度的问题，应适当增大电流或延长通电时间。
2．对于已经脱点的钢筋电阻点焊制品，应采取补救措施；重新调整焊接参数，增大焊接电流，延长通电时间，增大电极挤压力，进行二次补焊试焊。在其制品上截取双倍试样试验，合格后才能按二次补焊所用的焊接参数进行正式补焊。
3．当采用DN3—75型点焊机焊接HPB235级钢筋和冷拔低碳钢丝时，焊接通电时间应符合表2-3的规定，电极压力应符合表2-4的规定。
焊接通电时间（s） 表2-3
电极压力（N） 表2-4
【禁忌11】钢筋电弧焊出现未焊透现象【分析】
焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象。根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等几种情况。
原因分析如下：
1．在搭接焊及帮条焊中，电流不适当或操作不熟练，将会发生未焊透缺陷。
2．在坡口接头，尤其是坡口立焊接头中，如果焊接电流过小，焊接速度太快，钝边太大，间隙过小或者操作不当，焊条偏于坡口一边均会产生未焊透现象。
【措施】
1．钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割。
2．气割溶渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部尺寸，合格后方准焊接。
3．焊接时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径。
4．焊接电流不宜过小；应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。
一名钢筋工正在进行钢筋焊接作业
【禁忌12】直径大于22mm的受拉钢筋采用非焊接的接头【分析】
1．施工中为了图方便，不了解钢筋连接接头的适用范围，将直径大于22mm的受拉钢筋采用非焊接的搭接接头。
2．由于钢筋直径过大，混凝土的保护层相对变薄或钢筋箍筋减小，传力间断引起应力集中，沿两根钢筋与混凝土之间会产生纵向劈裂，导致钢筋滑移拔出。
【措施】
1．轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接。
2．对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
3．普通混凝土中，直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的HPB235级钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRB400级钢筋的接头，均宜采用焊接。
【禁忌13】同一构件内的焊接接头没有错开或错开错误，接头距钢筋弯点不对【分析】
同一构件内钢筋焊接接头没有错开，导致钢筋接头过多，钢筋间距相对减小，削弱了混凝土握裹层厚度，使劈裂裂缝相对集中，容易造成裂缝贯通，钢筋的粘结强度受到影响。
【措施】
焊接接头应按以下要求设置：
1．钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2．当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，@建筑界一哥纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计坻具体要求时，应符合下列规定：
（1）在受拉区不宜大于50%。
（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接拉头，不应大于50%。
（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图2-5）。
图2-5 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，
当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
（2）对柱类构件，不宜大于50%。
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
【禁忌14】带肋钢筋套筒挤压接头，钢筋进入钢套筒长度不足【分析】
钢筋伸入钢套筒长度不足，一方面达不到钢筋插入深度的要求，另一方面影响钢筋受力性能和接头质量。
【措施】
1．钢筋连接端应划出明显的定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入钢套筒的长度。
2．挤压操作时，插入套筒钢筋端部离套筒长度中点不宜超过1cm。
3．挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压，这样有利于控制接头质量；且宜先挤压一端套筒，在施工现场插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
【分析】
1．钢筋挤压的工艺参数主要是压接顺序、压接道数和压接力。
2．压接顺序是从中间逐道向两端连接。
3．压接道数直接影响接头质量和施工速度。
4．压接力以套筒与钢筋紧密咬合为好。压接力过大，套筒过度变形，受拉时套筒易被破坏；压接力过小，接头强度不足。
【措施】
1．挤压操作时采用的挤压力、压痕直径、压模宽度或挤压后套筒长度的波动范围、挤压道数等均应符合确定的技术参数要求。
2．压接道数和压接力取决于钢筋直径、套筒型号和挤压机型号。如采用SPT型套简和CY型手持挤压机压接时，其压接道数和压接力见表2-6。
压接道与压接力数 表2-6
【禁忌16】挤压接头不做外观检验和抽验【分析】
如果施工现场技术人员不按规定对挤压接头做外观检验，就无法保证接头质量符合要求，使不合格接头用于工程上，无法控制施工质量。
【措施】
1．挤压接头施工时，有关人员、挤压设备、挤压操作和质量检验均应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107—2010）的规定。
2．检验挤压接头时，外观质量应在自检基础上，每批随机抽取10%的接头做外观检验。钢套筒必须有原材料试验单，其化学和力学性能应符合要求。
3．应对钢筋与套筒进行试套；如果钢筋有弯折、马蹄或纵肋尺寸过大的现象，应预先矫正或用砂轮打磨。
4．套筒应有出厂合格证；套筒在运输和储存过程中，应按不同规格分别堆放；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用@建筑界一哥。
5．为了检查钢筋插入套筒的长度，钢筋端头必须用油漆做好标志。
6．挤压套筒时，挤压机应与钢筋轴线保持垂直，否则挤出接头可能产生弯折现象。接头处的弯折不得大于4°，因此插入钢筋后，上端自由端必须固定在套板上，不能让待压接头摆动过大，保证待压钢筋与原有钢筋轴心对直，这样可以有效消除冷压的弯折现象。
7．挤压接头不得有凹坑、裂缝、劈裂，压接道数和压痕分布应符合规定。
8．在外观检查的基础上，然后分批进行机械性能检验，以500个相同规格、相同制作条件的接头为一批，每批随机抽取3个试件进行抗拉强度试验。当连续3个验收批合格后，可以1000个相同规格、相同制作条件的接头为一个验收批进行检验。
【禁忌17】力矩扳手精度不符合要求，质检与施工用的力矩扳手混用【分析】
1．力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可以保证钢筋连接质量，但是如果使用精度不符合要求或使用的力矩扳手没有合格证，则不能保证接头质量。
2．平时不注意保管好力矩扳手，容易损坏；使用频繁、使用时间长，精度也可能发生变化。
3．质检用的与施工用的力矩扳手混用，不能保证质检用的力矩扳手的精度。
【措施】
1．力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品出厂时应有产品出厂合格证，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。考虑到力矩扳手的使用次数不一样，可根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。
2．使用力矩扳手时要轻拿轻放，不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，不许坐、踏。不用时应将力矩扳手调到零刻度，以保持力矩扳手的精度。
3．质检用的力矩扳手与施工用的力矩扳手应分开使用，不得混用，以保证验收的准确性和权威性。
