板式换热器清洗图解：板式换热器的清洗及实用技术分析

板式换热器清洗图解：板式换热器的清洗及实用技术分析板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验 试验时应缓慢升压 达到规定的压力后 保压时间为10～30ｍｉｎ 然后降至设计压力下保压 对所有密封面进行检查 看是否有渗漏现象 保压时间不少于30ｍｉｎ。3.5　液压试验[3]化学清洗结束后 逐片取出传热片 用清洗机将传热片两面的余垢清除 必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高 以490～588ｋＰａ为宜 水柱不要与传热片垂直 应有一定夹角 以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。3.4　组装除垢完毕 按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始 依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落 若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后 小心地将活动压紧板沿轨道压上 把压紧螺栓依次放在丝槽内 均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏 使板式

板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备 它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3～5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点 近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业 是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是 由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换) 且其换热效率高 所以极易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小 结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞 造成板式换热器换热效率降低 从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此 板式换热器应定期进行化学清洗 除掉污垢 以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。

1　板式换热器的简介

3.2.2　化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂 开始循环清洗。按照化学清洗工艺 在循环过程中 每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度 使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内 并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期 反应比较剧烈 有大量泡沫出现 可喷洒消泡剂消泡 同时清洗液浓度下降较快 清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量极小 同时观察到传热片表面水垢明显减少 用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉 此时可视为到清洗终点。

3.3　余垢清除

化学清洗结束后 逐片取出传热片 用清洗机将传热片两面的余垢清除 必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高 以490～588ｋＰａ为宜 水柱不要与传热片垂直 应有一定夹角 以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

3.4　组装

除垢完毕 按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始 依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落 若有脱落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后 小心地将活动压紧板沿轨道压上 把压紧螺栓依次放在丝槽内 均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏 使板式换热器漏水或漏气) 直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

3.5　液压试验[3]

板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验 试验时应缓慢升压 达到规定的压力后 保压时间为10～30ｍｉｎ 然后降至设计压力下保压 对所有密封面进行检查 看是否有渗漏现象 保压时间不少于30ｍｉｎ。

3.6　恢复

液压试验安全后拆除连接管 关闭各排污阀 先打开冷介质的进出口阀门 再打开热介质的进出口阀门即可。

4　板式换热器的不拆卸清洗

4.1　不拆卸化学清洗

4.1.1　化学清洗循环回路的连接

先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭 再将冷介质的进出口阀门关闭 排掉介质(一般为水或汽)。分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口 出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门) 按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序 和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。

4.1.2　化学清洗工艺实施

往清洗槽内注水检查系统循环正常后 加入适量清洗剂 开始循环清洗。按照化学清洗工艺 在循环过程中 每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度 使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内 并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些 可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时 即可停止循环。

4.1.3　冲洗

化学清洗结束后 由于板式换热器内部流通孔径小 总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上 所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉 充满清水 用循环泵冲洗 废水排掉 再反复冲洗 不停接水观察 直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。

4.2　中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜 这层膜本身在介质中的溶解速度很小 以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道 传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理 但管道为钢铁材质 清洗后表面的水垢和铁锈都被清除 露出钢铁的本质 其处于十分活泼的活化状态 极易锈蚀 因此需要进行中和、钝化处理 防止出现二次锈蚀。

4.2.1　中和处理[4]

中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂 按0.5%的投加量使用 即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ 对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理 使ｐＨ达到7循环停止。

4.2.2　钝化处理[4]

中和处理后进行钝化处理 向循环系统内添加适量钝化预膜剂 循环均匀后使ｐＨ控制在8～9之间 钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算 1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。

4.3　恢复[4]

钝化后拆除连接管 关闭各排污阀 先打开冷介质的进出口阀门 再打开热介质的进出口阀门即可。

5　应用实例

板式换热器的这两种化学清洗方法经河南省科学院能源研究所多次实践 不断完善 其工艺流程成熟、清洗周期短、污垢清洗彻底 具有经济、快捷、令客户满意等优点。其中拆卸清洗除垢率可达到95%以上 不拆卸清洗虽然不能直观地观察到除垢率 但从

板式换热器清洗前后进出水温度和进出水压力的变化可以看出清洗的效果。下面是2007年10月对河南省水利厅办公楼取暖用板式换热器的拆卸清洗实例。

5.1　化学清洗过程控制(见表1)

清洗过程中采用了循环清洗和浸泡清洗相结合的方法 清洗过程用时10ｈ。清洗终点根据清洗剂浓度随时间的变化情况以及观察传热片上水垢的反应程度来判断 当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量极小 即可视为清洗终点。

5.2　清洗效果

化学清洗后用清洗机清除余垢。清洗前后效果对比如图3所示 可以看出:清洗前传热片表面完全被一层黄色的污垢覆盖 清洗后传热片表面无任何污垢 露出不锈钢的本质 除垢率基本达到100%。

6　结束语

板式换热器由于换热温度高、内部流通孔径小 容易结垢堵塞 所以应定期、定时进行化学清洗。板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗 各有优缺点 可根据设备的具体情况和用户的要求选择 为客户提供了多种选择的机会。经多次实践清洗证明 两种化学清洗方法工艺流程成熟、周期短、清洗彻底 具有经济、快捷、令客户满意等优点 为板式换热器的正常安全运行提供了可靠的保证。