erp与mes的主要区别：ERP与MES的关系
erp与mes的主要区别：ERP与MES的关系④虽然咱们还没有全负荷作业，为什么咱们仍会有这么多交货时刻问题？③哪些是真实的人工本钱（工日、工时）需求供给给上层的ERP系统？1、企业的出产线常常出现如下问题：①车间的反应数据（设备作业时刻、阻滞时刻、产能、废品原因、运用与出产功率、有功率等等）有多牢靠？②底层的车间数据反应和高层的ERP系统的数据辨认间的延滞到底有多少？
关于ERP系统（易飞ERP系统和易助ERP系统）与MES生产执行系统的关系，可以说是相辅相成，锦上添花，一般企业上会先上ERP（毕竟进销存，生产模块，财务模块等是一个企业的核心），会再上MES系统帮助企业更好的走上信息的道路。
那么究竟哪些问题是ERP难以解决，而MES系统轻松应对的呢。
在大多数制造企业中，出产价值链中的首要本钱未能被具体并透明的反映出来。更重要的是，许多一般在ERP系统或许电子表单来保护的出产领域的政策数据全都是在假定或许早年的履历中估计出来的。
在车间的现场只需很有限的IT系统，并且这些系一起般以机械操控与主动化为导向；或许根柢是没有IT系统，然后有必要有额定的处理人员，花额定的时刻，为了不必要的沟通、联络、接洽、电话咨询，发生了许多文件，时刻耽搁，查找，增加了额定的本钱。上层的处理（ERP系统，电子表单等等）与底层车间环境之间发生了距离，因此发生了低功率与附加本钱，然后下降整个公司的绩效。
1、企业的出产线常常出现如下问题：
①车间的反应数据（设备作业时刻、阻滞时刻、产能、废品原因、运用与出产功率、有功率等等）有多牢靠？
②底层的车间数据反应和高层的ERP系统的数据辨认间的延滞到底有多少？
③哪些是真实的人工本钱（工日、工时）需求供给给上层的ERP系统？
④虽然咱们还没有全负荷作业，为什么咱们仍会有这么多交货时刻问题？
⑤为什么虽然咱们满负荷出产并且有最好的营业额，但咱们并没有预期中的收益？
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2、制造业有了ERP，为什么还需求MES？
我国制造业多年来选用的传统出产进程的特点是“由上而下”按方案出产。简略的说是从方案层到出产操控层：企业依据订单或商场等状况拟定出产方案—出产方案抵达出产现场—组织出产—产品派送。企业处理信息化的要害也大都放在方案层，以进行出产规划处理及一般业务处理。如ERP就是“位”于企业上层方案层，整合企业现有的出产资源，编制出产方案。
在底层的出产操控层，企业首要选用主动化出产设备、主动化检测仪器、主动化物流转移贮存设备等处理具体出产（制程）的出产瓶颈，结束出产现场的主动化操控。
一个企业的良性运营是使“方案”与“出产”接近“协作”，在最短的时刻内把握出产现场的改动，是确保方案合理而快速修改的要害。为此，企业的方案层与出产操控层之间需求“直通车”，使方案与出产现场能够实时互动。
可是现在企业中从ERP中得出的出产方案与出产现场之间的信息传递，是依托“手作业业”的，即人工将出产现场的信息输入到上层系统中。因此，在方案层和出产现场的进程操控层之间，存在一个信息流转上的断层。
商场环境的改动和现代出产处理理念的不断更新，开始越来越火急地要求“消除断层”，即需求一种能够由下而上实时把握出产现场状况的信息处理系统。
MES系统在工厂概括主动化系统中起着中间层的作用——在MRP II、ERP系统发生的长时刻方案的履历下，MES系统依据底层操控系统收集的与出产有关的实时数据，对短期出产作业的方案调度、监控、资源配置和出产进程进行优化。
3、 携手上底层、优化数据流
从时刻要素剖析，在MES系统之上的方案系统考虑的问题域是中长时刻的出产方案（时刻因子＝100倍），施行层系统MES系统处理的问题域是近期出产使命的调和组织问题（时刻因子＝10倍），操控层系统则有必要实时地接收出产指令，使设备正常加工作业（时刻因子＝1倍）。它们互相相关、互为补充，结束企业的接连信息流。
作为一种核算机辅佐出产处理系统，MES系统重要使命就是结束企业的接连信息流。它包括了许多功用模块。通过实践，MESA（MES世界联合会）概括了十一个首要的MES系统功用模块，包括工序具体调度、资源分配和状况处理、出产单元分配、进程处理、人力资源处理、保护处理、质量处理、文档操控、产品盯梢和产品清单处理、功用剖析和数据收集等模块。
从层次视点剖析，制造企业的操控结构可差异为工厂层（或公司层）、车间层、单元层和设备层。其间，单元层相当于一般企业的工段或班组。一般，ERP系统处于工厂层和车间层，有时会扩展到单元层。设备操控系统处于设备层，有时会扩展到单元层。而MES系统则总是处于车间层与单元层。因此，MES系统与ERP在车间层（有时包括单元层）在功用上会有部分重复，MES系统与设备操控系统在单元层有时也会有部分功用堆叠。
4、与ERP优势互补
虽然ERP能够很好地处理出产方案问题，可是在车间这一层次的操控却往往不可完善。例如，ERP里面的车间操控模块方案功用一般很弱，首要是施行MRP方案。它把MRP方案变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单施行，一起对方案施行状况进行反应，并进行投入与产出操控。
ERP系统车间加工单和调度单的时刻跨度（或方案期）常常比较长，一般为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以作业中心为单位的，但对作业中心的定义往往没有严峻规矩，彻底依据系统的施行要求和操控细度来供认的。一般，作业中心在ERP中被定义为一组设备资源，全部信息的反应与本钱的核算等都是以作业中心为单位进行的。
ERP一般收集首要工序现场信息的时分，根柢靠手工录入，不只功率低、易犯错，并且输入的数据是根柢上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。
5、MES系统的优势
MES系统的方案调度功用与ERP车间层的功用有些相似，但MES的方案调度的功用比较强，拟定的方案也比较具体。
MES系统一起般按车间层和单元层分级拟定作业方案，并对车间的每一台设备或操作人员分配使命。MES中的车间加工单与ERP的相似，MES中的调度单是对车间加工单在时刻和空间规划内的进一步分化，一般会细化到方案期内每个单元每台设备每天（或每班）的出产使命。一起，以分配工单的方法把第二天或下一班的出产使命分配到每一个操作人员（或设备）上。
MES系统反应的数据不只包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工进程中的状况数据，并且因为选用主动化数据收集技术，使状况数据可实时收集。收集的数据通过层层汇总，毕竟可得到整个工厂的出产现场数据。
如果把MES系统与ERP集成起来，不只能充沛发挥它们各自的优势；一起，可使MES系统的出产方案更合理，使ERP系统的数据更及时有用，作业功率更高。MES与ERP间的集成数据与MES、ERP间的界面差异有关。一般来说，即能够由MES来承担全部车间层和单元层的功用，也能够由ERP承担车间层的功用，由MES来承担单元层的功用。但从系统的集成视点看，由MES来承担全部车间层和单元层的功用施行比较简略。
6、ERP需求MES系统功用的五个理由
①ERP不是车间级产品
虽然ERP系统包括着出产施行的功用，但现在没有一个ERP系统能够结束每出产一件就更新一次的功用。车间出产系统和ERP系统对“实时”的阐明不同：ERP是从典型的企业战略处理视点上阐明，而MES系统则是出产进程的实时概念。出产系统需求作为一个满意客户，监管组织，供货商以及内部职工的不断改动的需求无缝的全体。这，明显更适合MES的概念。
②ERP上纤细的改动会构成大影响
ERP级别上的战略和商场改动构成的影响几乎是出产级别上的改动的10倍。因此，应该专门制造一个出产系统，用于处理出产进程中产量和出产速度的改动。
③ERP所供给的信息和出产人员所需的信息不同
不同需求的职工不只信息不同，并且所需信息出现的方法也不同。传统的ERP项意图界面是为那些剖析，选择方案者规划的。在出产部分中，因为改动更快，应该更快的出现这种改动。出产进程中，一般不会去剖析过期的静态数据，而是会去剖析正在发生的信息以及趋势。不同职位的人，需求的信息品种不同，系统出现的方法也就不同。
④供给链需求在战略或商业级以上的层次整合起来
现在，公司间的竞赛现已不只仅是两个公司之间的事了，而是两条供给链之间的事。这也意味着跋涉功率不只需从战略或商业层面上进行改进，而是要从整个供给链改进。信息整合只能从车间级开始的各个层次开始整合起来。只需具有及时，准确的信息流。供给链才调高效的作业起来。
⑤ERP知道“为什么”， MES系统知道“怎样做”
前者用来战略拟定，而后者则是操作层面上的东西。知道怎样做的人给知道为什么的人干事，知道为什么的人需求知道怎样做的人结束他们的主见。这是一种很重要的相互依存的联络。
7、MES与ERP具体怎样分工协作？
MES能通过信息传递对从订单下抵达产品结束的整个出产进程进行优化处理。当工厂发生实时作业时，MES能对此及时做出反应、陈说，并用当时的准确数据对它们进行履历和处理，这种对状况改动的活络照顾使MES软件能够减少企业内部没有附加值的活动，有用地履历工厂的出产运作进程，然后使其既能跋涉工厂及时交货才调，改进物料的流转功用，又能跋涉出产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供给链中供给有关产品行为的要害使命信息。
从ERP和MES的分工进行比较。咱们从处理规划、处理政策、处理内容、处理时效四个方面来看：
（1）处理规划：ERP是对整个企业或企业集团业务的处理，而MES的处理是针对车间或出产分厂的。即使是功用最齐备的MES系统，对整个企业来说，也只是供给了一个比较狭窄的视角，短少处理层处理和选择方案所需求数据的宽度和深度。
（2）处理政策：ERP是对企业整个运营资源（人、财、物）的处理，侧重物流、资金流的一起，也即所谓的“业务财政一体化”。MES的处理则更集中于出产现场资源，即设备、工艺、物料等。
（3）处理内容：ERP处理整个企业的内部价值链和供给链，即出售、收买、出产、库存、质量、财政、人力资源等，侧重全部这些业务的整合，侧重方案（出售方案、出产方案、收买方案等）的协调和操控；MES首要处理出产的施行，包括出产质量、出产作业调度、出产实绩反应等。
（4）处理时效：ERP对方案和业务处理的时刻区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;因为对出产现场管控的需求，MES的处理愈加翔实，管到日、班、小时。在ERP系统发生的长时刻方案履历下，MES依据底层操控系统收集的出产实时数据，进行短期出产作业的方案调度、监控、资源配置和出产进程的优化等作业。
总结：结束MES与ERP的整合，要害在于业务流程的优化和整合以及对所触及MES和ERP系统的具体剖析以充沛发挥各系统的长项。首要，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自处理一部分业务问题，别离反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“粘合剂”，通过流程的全体优化差异出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。不论MES仍是ERP，都有自己的结束逻辑，在选择某功用的“归属”时，一定要确保该功用在所选系统中结束逻辑的无缺性。
