电池挤压针刺试验机价格:电池挤压针刺试验机
电池挤压针刺试验机价格:电池挤压针刺试验机臂施加约13KN的挤压力,挤压持续至液压奘置上压力表读数到达17MPa 一旦达到最大压力,就解除挤压。挤压试验:被试电池在两个平面被挤压,通过台钳或活塞直径为32mm液压◆应用领域:本机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时,电池遭受针刺挤压(如压实垃圾等)的情形;针刺试验:应在20℃ ± 5℃的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面上)置于通风橱中,用直胫3mm的无蚀锈钢针以20mm/s-80mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置。
CA-3C01技术规格书
东莞市卡文迪试验设备有限公司
版次:2021122101-V01
电池挤压针刺试验机 CA-3C01技术规格书
◆应用领域: | ||
本机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时,电池遭受针刺挤压(如压实垃圾等)的情形; 针刺试验:应在20℃ ± 5℃的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面上)置于通风橱中,用直胫3mm的无蚀锈钢针以20mm/s-80mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置。 挤压试验:被试电池在两个平面被挤压,通过台钳或活塞直径为32mm液压 臂施加约13KN的挤压力,挤压持续至液压奘置上压力表读数到达17MPa 一旦达到最大压力,就解除挤压。 | ||
一.技术性能:(在室温20℃~25℃ 空载时) | ||
1 |
产品名称 |
电池挤压针刺试验机 |
2 |
产品型号 |
CA-3C01 |
3 |
测试空间 |
W(宽)300mm×H(高)200mm×D(深)300mm |
4 |
外箱尺寸 |
W(宽)940mm×H(高)1620mm×D(深)780mm |
5 |
力值参数 |
力值范围:2KN ~ 20KN |
6 |
力值误差:±1%满量程 | |
7 |
单位转换:Kg/N | |
8 |
位移参数 |
挤压针刺行程:0~200MM(以工装后的净行程计算) |
9 |
位移精度:±1%满量程 | |
10 |
速度参数 |
速度范围:10 ~ 40mm/s(可调) |
11 |
速度精度:±0.1mm/s | |
12 |
温度采集 |
采集范围:K型热电偶-200~960℃或T型热电偶-200~400℃ |
13 |
精度:0.1℃ | |
14 |
采集速率:100ms | |
15 |
通道:2通道 | |
16 |
电压采集 |
采集范围:0~10V |
17 |
精度:1mV | |
18 |
采集速率:100ms | |
19 |
通道:1通道 | |
20 |
保持时间 |
0~99小时99分钟99秒 |
21 |
设备重量 |
约350KG |
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电源 |
AC 380V±10% 50HZ; |
23 |
功率 |
2.5KW; |
二.结构及功能 | ||
1 |
内箱材质 |
SUS 304#不锈钢(厚度1.0mm补强与外箱总厚度为80mm); |
2 |
外箱材质 |
冷杂板烤漆(厚度1.2mm); |
3 |
箱门 |
单门,开观察窗,冷拉手门锁;试验箱体前门采用加强设计,门左边装有外露式铰链 右边装强力门锁扣 有效的封锁门 铰链和锁扣采用加强的设备专用标准件; |
4 |
视窗尺寸 |
390 X 360mm(20mm厚钢化防爆玻璃); |
5 |
动力系统 |
采用油压动力 油压站的电机油泵输出控制的压力油输入垂直的油缸 油缸的轴端压盘精准的施加垂直的测试压力; |
6 |
系统结构 |
立式竖压结构 |
7 |
排风口 |
直径100mm(箱体后侧装有排气扇); |
8 |
排烟功能 |
测试产生的烟雾废气可通过顶部的鼓风机通过管道排放到室外。 |
9 |
照明功能 |
门外部装有LED灯 节能高亮度 方便观察测试区电池测试时的状态。 |
10 |
安全防爆 |
1、门装有20mm厚度的钢化防爆玻璃,玻璃前面安装了一张活动的不锈钢丝隔网 增加安全性能 同时也方便抽取清理; |
11 |
2、门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度; | |
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3、外部的链接铰链门锁采用高强度的标准配件,安全 方便安装与更换; | |
13 |
4、箱体底部后方安装泄压装置,当压力到达压力开关的压力时,压力门打开自动泄压。 | |
14 |
脚轮脚杯 |
底下装有四个万向滑轮 可自由移动,并带有固定脚杯 |
三.控制系统 | ||
1 |
控制方式 |
威纶通触摸屏 三菱PLC控制 |
2 |
功能 |
可触摸手动输入控制的位移、力值、速度、时间 以及数据实时显示等 测试时可显示实际的测试结果 相对应的控制方案、测试数据; |
3 |
安全保护装置 |
a.上下限位保护 b.电机过载保护 c.压力超压保护 d.设备紧急停止急停开关 e.总闸漏电保护开关 f.故障报警三色灯蜂鸣器提示 |
四.满足标准 |
1.GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》 标准要求: 电池按照规定的试验方法充满电后,将电池置于两个平面内,垂直于极板方向进行挤压,两平板间施加13.0kN±0.78kN的挤压力,一旦压力达到最大值即可停止挤压试验,试验过程中电池不能发生外部短路。 圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行,方型电池和软包装电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。1个样品只做一次挤压试验。 接收标准:电池应不起火、不爆炸。 |
2.UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》 标准要求: A.电池两个平的表面之间进行压缩,压缩力通过一个φ32mm的液压活塞施加 压缩持续进行直至压力达到17.2Mpa,施加的压力为13KN,当达到最大压力后泄压。 B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。 方形电池还应沿长轴方向转 90°,目的使宽侧及窄侧均承受压缩,每个样品电池仅承受1个方向的压缩力,每个测试采用独立的电池。 C.钮扣电池在平面方向施压。 接收标准:样品不起火、不爆炸。 |
3.GB/T 8897.4-2008(IEC 60086-4:2007)《原电池第4部分锂电池的安全要求》 标准要求: 通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力,使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始,以约1.5cm/s的速度持续进行挤压,直至挤压力达到大约13KN立即释压。 例:可通过活塞直径为32mm的液压油缸产生压力,直至压力达到17Mpa(约13KN); 对于圆柱形电池,挤压时电池的长轴应与挤压装置的挤压面;对于矩形电池,挤压力应施加于垂直于电池长轴的两个轴向中的一个,下次再挤压另一轴向;对于扣式电池,则挤压其平面。 每一个单体电池或单元电池只挤压一次。继续观察被检样品6h。 接收标准:电池在检验之中以及在6h的观察期内应不过热、不爆炸、不着火。 |
4.MT/T 1051-2007 矿灯用锂离子蓄电池 标准要求: 试验应在20℃±5℃的环境温度下进行,将接有热电偶的电池(热电偶的触点固定在电池大表面 上)置于通风橱中,用直径3mm的无蚀锈钢针以20mm/s~40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中 心位置,并保持1min。 接收标准:应不起火、不爆炸,电池的外表面温度不应高于150℃。 |
5.YD/B 032—2009通信用后备式锂离子电池组 标准要求: 本项试验应在拆除电池组主板保护单元线路后进行。 按规定充满电后,将直径3mm的钢针沿径向刺穿电池组中的任一单体电池; 接收标准:应不起火、不爆炸。 |
五.标准配置 | ||
1 |
电池挤压针刺试验机主机 |
1台 |
2 |
平面挤压盘 |
1套 |
3 |
针刺夹头工装 |
1套 |
4 |
钨钢针φ2~φ8mm |
各1支 |
5 |
维修工具 |
1套 |
6 |
操作说明书 |
1本 |
六.界面
挤压针刺机操作界面
挤压针刺机控制方案
挤压针刺机设置参数
电池挤压试验机测试数据界面