延伸核心零部件等上游产业链条：创新驱动智能转型

延伸核心零部件等上游产业链条：创新驱动智能转型2. 企业数字化转型需求分析以“云（软件）、管（服务）、端（硬件）” 为方向，公司将围绕“更快、更智能”产品定位，构建覆盖能源消费、能源交易、能源传输、能源管理、能源存储、能源生产等环节的移动能源互联网业务模型，积极研究智能充电、大功率充电、机器人充电等新技术，与各大主机厂、平行企业开展紧密战略合作，进一步研究、落实、升级智能运维项目；更精准地对城市级目标市场进行需求挖掘，提高充电桩技术及客户满意度，并积极向上下游及相关产业拓展；在巩固老市场的同时，努力开发新市场，加快科技创新脚步，深入开展信息化建设，完善人才引进和人力资源管理机制，加强人才队伍建设；提高自主创新能力、掌握核心专业技术进一步扩大国内市场份额，积极拓展海外市场，提高品牌国际知名度。能源协同共享、迎接数字世界！星星充电对两化融合的广阔前景充满信心，愿与全行业一起开放互联、价值共创，从而实现“推动人类交通电动化，引领全球能源数字

本篇分享万帮数字能源股份有限公司打造新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力。建立运营流程，将数字化营销流程、数字化服务流程、数字化研发设计流程、数字化制造流程、供应链协同管控流程全面打通，实现上下游协同生产运营管控。

案例简介

万帮数字能源股份有限公司根据“创新驱动、智能转型”的思路，建立上下游协同的一体化业务平台，打造新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力。

通过一系列信息化系统的集成应用，实现端到端业务流程的全面数字化，打破业务壁垒，使研发、市场、销售、计划、采购、生产、交付、回款等各环节高度集成，实现跨层级、跨部门、跨公司的数据共享和高效协作，帮助公司提高经济效益和市场竞争力，为公司转型发展和实现战略目标提供有力保障。

能源协同共享、迎接数字世界！星星充电对两化融合的广阔前景充满信心，愿与全行业一起开放互联、价值共创，从而实现“推动人类交通电动化，引领全球能源数字化”的长远梦想！

企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

以“云（软件）、管（服务）、端（硬件）” 为方向，公司将围绕“更快、更智能”产品定位，构建覆盖能源消费、能源交易、能源传输、能源管理、能源存储、能源生产等环节的移动能源互联网业务模型，积极研究智能充电、大功率充电、机器人充电等新技术，与各大主机厂、平行企业开展紧密战略合作，进一步研究、落实、升级智能运维项目；更精准地对城市级目标市场进行需求挖掘，提高充电桩技术及客户满意度，并积极向上下游及相关产业拓展；在巩固老市场的同时，努力开发新市场，加快科技创新脚步，深入开展信息化建设，完善人才引进和人力资源管理机制，加强人才队伍建设；提高自主创新能力、掌握核心专业技术进一步扩大国内市场份额，积极拓展海外市场，提高品牌国际知名度。

2. 企业数字化转型需求分析

万帮数字能源股份有限公司依托万帮集团的汽车经销商、4S店群、优质客户、整车制造商等多方资源，企业在整个充电桩行业拥有良好的口碑。随着公司生产规模扩大、国际化拓展，公司随之面临着以下五点问题：

平台化应用服务：企业中多条业务价值链流上的系统覆盖还不完整，系统和系统间存在割裂服务集成成熟度偏低，需要大量手工活动填充完整的业务流，致使占用业务人员时间处理大量非增值活动。

数字驱动业务：业务中有大量需要数据支撑的场景还存在着数据质量，手工采集数据源，数据不完整等问题。

闭环问题到解决：没有组织层级的端到端的问题到解决的流程规范，问题的记录、跟踪、转交、关闭等活动也缺乏系统支持。导致部分问题跟进不及时、问题沟通不到位，客户满意度难以提升。

需求全生命周期管理：需求的管理没有同一的工具和高效的管理流程，需求的内容没有同一的规范。需求存在状态更新不及时，漏交付，需求内容和实际业务需要不匹配。

IT规划的韧性：随着业务的快速发展和环境变化，原有的IT规划并没有足够的韧性致使经常已“打补丁”的方式在进行开发。

随后公司开始着力推进产业链资源标准化建设，推进集团总部、公司内部、客户、供方等一体化信息平台建设，引导产业链企业间协同协作合作，提升全价值链资源共享水平，全面助力“云-管-端”战略。

3. 企业数字化历程

数字化是构建组织管理核心竞争力的关键，因此公司领导层倡议员工具备数字化思维，能运营信息化管理工具，通过有效的数据分析，进行精准决策，高效运营。自2018年起，公司逐步开始建设信息化平台，包含客户关系，人力资源，供应链，生产制造，研发等多个板块的信息化建设，大大提升了运营效率，各级管理者也能通过数字化管理工具，实现过程可见，结果预见，真正做到数据驱动组织成长。

在效率提升阶段，2018年底，公司结合IPD方法论上线RDM系统，实现项目从立项管理到结项管理的全生命周期管理，基于青铜器RDM派生关联技术，实现研发业务协同关联，与ERP、OA系统互联互通，信息一体化，提升研发效率，降低研发成本；同期上线BI系统通过数据建模将数据引入数仓，初步实现数字化分析报表、业务驾驶舱功能支撑；2019年12月上线了MES系统，同时与ERP、WMS互联互通，实现制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、项目看板管理、生产过程控制等生产过程业务的精细管理，从而减少产品的报废率，减少人工的使用，提升生产环境，车间生产的效率大大提高。

在上下游协同阶段，2020年初，建设了一套满足营销业务客户关系管理的系统，实现对市场、销售、交付服务过程管控和业务过程数字化的目标，与全程电子化合同管理平台集成，实现合同在线审批，客户主数据，销售订单，销售出库等信息与ERP高度集成，实现了销售与制造、运营的协同；2021年4月，与企企通合作上线SRM系统，实现了从供应商主数据管理、供应商寻源、比价、订单协同、物流协同、财务协同、供应商绩效、招投标等各职能模块电子化；供应商主数据，订单信息，发货物流信息，财务对账信息等与ERP、MES、WMS等系统高度集成，实现了制造运营过程与供应商的协同。

企业新型能力识别和打造情况

1. 新型能力识别

（1）可持续竞争合作优势分析

通过内外部环境分析，结合公司现有竞争优势分析以及公司战略梳理，得出公司需要获取的信息化环境下的可持续竞争优势需求为如下：

1）星星充电品牌知名度优势需求

品牌是重要的客户关键购买因素，是企业价值理念以及品质优异的核心体现。

星星充电通过质量和可靠性的不断增强，关键核心技术的重大突破，服务满意度的不断提高，初步实现了品牌知名度大幅提升，市场占有率持续提升。质量和服务是客户选择星星充电的重要因素。

2）充电设施技术创新优势需求

公司具有多年自主研发交直流充电桩的技术积淀，近几年通过整合外部资源、开展关键核心技术研究，科研成果与开发成果显著，已经掌握多项关键技术，获得多项专利技术。

但通过五力分析以及与行业标杆相比，公司在基础研究性工作中时效性不足，关键性主材研究、工艺制造等方面未能跟上产品迭代步伐。

3）充电设施智能制造优势需求

国家推进“智能制造2025新模式应用”，鼓励新能源企业的技术研究，促进新能源产业规模化发展。推动新能源行业向全面智能化迈进、推进产品智能化。

公司现有的装备自动化水平较高。但现有的科研、设备、工艺等不能充分满足公司 “推进智能制造，实现智能转型”战略的要求。

4）产业链资源协同共享优势需求

公司依托集团公司万帮集团的汽车经销商、4S店群、优质客户、整车制造商等多方资源，企业在充电桩行业已拥有良好的口碑。

随着公司生产规模扩大、国际化拓展，如何解决公司内部及产业链上下游企业间的协同、信息共享等问题，并提高产业链的运营与管理效率已经成为当务之急。

（2）业务场景分析

业务场景1：生产运营一体化

为促进技术创新和产品开发的推广应用，解决制约充电桩智能制造生产和运营长期脱离的问题，公司计划积极推动绿色智能制造发展，利用远程运维信息采集方式，从现场生产控制网络和运行网络获取信息，利用大数据实时分析生产终端需求变化情况，并通过远程网络实现充配电资源调配，最终将实现具有核心制造参数回馈功能的充电桩生产制造新模式，实现新能源汽车充电桩生产制造过程中的工艺参数自动调整、核心模块差异化匹配、出厂参数自动调整、个性定制化制造等生产运营一体化管理，利用数据分析技术提升生产力，构建覆盖整个新能源汽车充电桩生命周期的一体化平台。形成新能源汽车充电设备领域可复制、可推广的充电桩“制造-生产-再制造”新模式，切实体现智能制造领域“效率和水平大幅提升”的思路，顺应国家经济发展模式转变的要求。

（3）新型能力体系策划

公司通过数字化转型评估诊断结果，明确了数字化转型的现状水平、发展阶段、长板和短板等，并结合内外部环境分析，识别了可持续竞争合作优势需求、业务场景和价值模式，制定了以数字化转型为核心内容的发展战略规划。

为了打造“新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力”，公司成立了两化融合领导委员会，在总经理、主管信息副总带领下，展开了新型能力的策划讨论；成立专门的推进小组，定义小组职责，根据项目的实施推进方法，定义各个阶段的工作内容和评审标准。公司首先从组织的内外部环境进行分析，同时结合自身的业务需求，确定拟打造的能力体系和目标。针对“新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力”结合流程、组织、技术、数据要素进行开展了系统性解决方案现状的调研，在数字化治理现状方面，结合数字化治理、组织机制、管理方式、组织文化进行；同时对系统性解决方案和治理体系提出了相应优化需求。

根据公司品牌知名度优势需求、充电设施技术创新优势需求、充电设施智能制造优势需求、产业链资源协同共享优势需求，结合企业业务场景和价值模式策划，目前所需要打造的新型能力体系如下：

2.新型能力打造

（1）实施方案策划

公司在本次“新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力”打造过程中，根据策划要求，在公司原来ERP、MES、WMS、PLM、PDM系统的基础之上 上线APS智能排产系统、SRM系统、CRM系统和制造APP，升级MES系统和WMS系统，并进行ERP、CRM、SRM、APS、MES、WMS、PLM、PDM等系统的全面集成，对内建设完成涵盖研发、生产、供应链、销售和财务的全价值链管控平台，对外整合供方、客户等上下游产业链资源，实现企业内部互联的一体化的信息管控平台，产业链资源协同共享；同时不断更新企业老旧设备，跟上企业两化融合步伐，实施降本和效率提升改善项目，实现精益生产，提升网络配置，实现IT与OT的全面集成。

（2）业务流程优化

在流程优化方面，建立了流程优化的有效机制，优化了公司工业化和信息话融合业务流程和组织结构优化过程的管理，包括优化方案的制定、实施与执行、监督与控制；使得公司流程优化有据可依，各部门协调配合，效率明显提升，流程信息化程度也不断提高。

新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营流程：将数字化营销流程、数字化服务流程、数字化研发设计流程、数字化制造流程、供应链协同管控流程全面打通，实现上下游协同生产运营管控。

数字化营销流程：通过CRM系统、全程电子化合同管理平台、K3C ERP系统集成，对线索管理、客户管理、商机管理、投标/报价、合同管理、交付准备、交付过程、回款、售后等流程进行优化，实现营销过程的全面数字化，加强对营销团队的管控，提升营销团队效率、提升客户签单率、增强客户粘度，同时提升与生产运营的协同效率。

数字化服务流程：通过公司自建的运维服务互联网平台，为全国中小企业运营商提供充电统一支付、交易管理、运营维护、增值服务等。利用互联网思维（B2B2C）促进充电设施的全国普及和推广服务，打通整个电动汽车产业链，面向全产业链提供完整解决方案。

数字化研发设计流程：对项目过程管理、研发过程管理、设计开发过程等过程进行优化，公司通过PLM系统、RDM系统、solidworks、 creo、K3C ERP等系统集成，将项目管理流程和产品生命周期管理流程实现数字化，并将研发成果推送至运营过程和制造过程。运用PLM产品开发协同平台汇总产品研发、工艺文档及各部门公用文档库，融入零部件管理，结合零件、器件优选库管理，集成solidworks、creo等软件，实现研发设计的协同，提升研发效率；项目管理过程通过对立项管理、组建团队、估算工作量、制定里程碑计划、制定进度计划、发布进度计划、定义质量目标、过程监控、结项管理等过程进行数字化管控，规范项目研发设计过程，提升研发效率，缩短研发周期，明晰研发成本。

数字化生产管控流程：计划对物料管控、生产计划管理、生产过程管理、设备管理、质量管理等9大项业务流程进行优化，公司通过MES系统集成高级排程APS系统、WMS系统、ERP系统，生产订单由业务层下达至生产层，结合数据采集进行订单开工管理、物料管控、设备检维修管理、看板管理、质量数据采集管理等。

供应链协同管控流程：对供应商准入管理、供应商门户管理、供应商绩效管理、计划管理、订单管理、交付管理、索赔管理、结算管理、询报价管理、招投标管理、合同管理、研发协同、图纸协同、质量协同、成本管理等流程进行了优化，通过SRM系统与K3C ERP系统、全程电子化合同管理平台进行集成，实现流程在线化、自动化、协同化，供应链协同管控，持续提高采购的效率、及时性、准确性，降低采购成本，为生产运营做好基础保障。

系统示意图

（3）组织变革

在数字化领导力层面，公司成立最高领导牵头的数字化领导小组，将两化融合先进的方法论与管理创新相结合。

在制度保障方面，先后进行了业务流程设计与再造、组织结构设计、管理流程设计与再造、部门职责与责任体系设计等调整和完善，健全了考核指标和相关制度，并加入到绩效考核体系中，大大提升了公司的管理水平。

在数字化人才队伍建设方面，数字化建设实施严格的组织管理，建设分为硬件（智能化设施）、软件（信息化系统）两个部分，定期召开需求调研、技术讨论会、技术咨询会等，定期由项目组成员汇报项目进展，并就项目执行过程中遇到的技术上和标准上的难题或问题进行交流，针对关键内容进行技术报告。

在数字化组织文化培养方面，公司建有垦思园-企业大学，可以有效地进行企业文化建设。

（4）技术实现

1）设备设施建设情况

在生产制造环节采用续流柔性生产技术，自动检测设备以及老化设备、采用车间制造执行系统MES系统，采集生产过程中工艺数据和设备运行数据，建立产品质量的管控一体化以及产品设计、工艺优化数据的全面可追溯。自动化流水线能够有效的利用先进的科学技术与现代企业的管理技术。帮助生产线批量化的生产那些产品结构相对比较复杂，加工工序相对较多工位。顺利的解决工艺路线太长，结构复杂，机体庞大，难以操纵甚至无法工作等加工问题。

2）IT&OT网络建设情况

①基础网络建设

a、采用层次化设计网络：根据公司办公及应用需求将公司化分为核心层、汇聚层、接入层。核心采用万兆核心交换技术并配置高性能、堆叠冗余的三层交换设备，汇聚层采用多路聚合技术以达到更大的带宽要求，应用层达到1000兆终端接入，大提升用户体验。

b、多VLAN逻辑隔离：根据实际应用将不同应用使用VALN进行划分以实现不同业务范围及应用分离。

c、WIFI高速接入：使用H3C无线通信技术实现设备及终端的无线接入，最新WIFI6技术使得设备接入速率达到1Gb/s，大大提升应用及运营效率。

d、网络防火墙技术：2019年为实现办公网络及工控网络的互通，从安全层面分别为办公网络及工控网络搭建冗余的防火墙平台，提高网络安全、网络分流，大提升用户体验。

f、采用云路由技术，组建集团内网，访问集团云平台资源，确保集团系统快速、稳定运行。

②数据中心建设

a、标准化机房建设：市电 UPS供电、模块化机柜，确保服务器不间断运行。

b、虚拟化服务器的部署确及集团云平台的部署保服务器应用，确保为系统提供高效、稳定、可靠的应用服务。

c、备份 异地容灾：公司采用备份一体机进行数据及系统备份保证系统完整性，同时使用异地容灾设备最大程度上确保数据安全。

③网络边界及安全

a、信息泄密：核心数据使用加密软件进行防护，使用技术手段限制USB、外网等使用权限的使用。

b、入侵检测：出口使用下一代防火墙及上网行为设备并制定安全策略保护内网安全。

c、网络病毒：网内全部终端使用“奇安信”杀毒软件并每天升级病毒库至最新。

d、内部威胁：使用“AD域”进行用户权限管理，并严格控制用户使用权限。

④OT网络建设

2019年起为了配合PIMS系统建设开始建设内部OT网络。OT网使用独立组网并能过OT网络安全防护能力贯标评估取得2级评定。经过多年建设现已实现车间90%以上设备接入网络实现互联互通，并支持多种控制器的协议间互相转换，现场的PLC系统与PIMS系统之间的数据传输和采集是基于SQL数据库实现的，形成了真正的一体化管理模式。

IT&OT网络集成之后，信息安全要求不断提升，公司通过安全边界负载均衡、防火墙、IPS入侵防御、上网行为管理等设备保证网络安全；通过Nutanix Vmware超融合服务器虚拟化确保业务连续性安全；以Commvault以及制度策略进行异地数据备份保证数据安全；终端电脑采用网络钉钉扫码实名认证准出、配合AD域、加密网关的管理策略保证公司的信息安全；通过堡垒机、IP白名单等方式保证数据的访问权限控制和审计。随着公司信息系统的实施和推广，带动了公司软硬件的增加和应用，投资逐年加大。

3）系统建设情况

公司近几年不断引入先进的信息化和工业化技术，应用RDM、BI、ERP、PLM、WMS、MES、CRM、APS、SRM等信息化技术，并将应用系统整合集成，让信息技术能够落地，对内建设完成涵盖研发、生产、供应链、销售和财务的全价值链管控平台，对外整合供方、客户等上下游产业链资源，实现企业内部互联的一体化的信息管控平台，产业链资源协同共享

4）平台建设情况

公司采用混合云的建设方案，由江苏维尚信息科技有限公司协助构建，实现公司内部文件系统的权限控制与信息共享，确保集团内外部通讯的畅通。

公有云采用阿里云的ECS服务器和VPC专用网络。私有云方面，建立虚拟IDC数据中心，实现了数据的备份存储，根据企业的需要构建了企业内部局域网，对外采用了电信和移动的百兆带宽双线接入，保障外部网络的连接的稳定。通过服务器虚拟化方案、数据容灾方案的实施、统一用户身份认证等措施，提高了数据安全性。

业务上云应用主要包括SRM、BPM、OA、HR、ERP等业务系统。数据上云涵盖了基础数据、生产数据、供应链数据、设计数据等，并接入数据仓库，使数据资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。

推进企业制造过程的信息化，透明化，标准化，帮助制造部门建立规范的制造模型，改善生产运作的控制与跟踪，提高产品品质，提升产品历史数据的可追溯性，提高整个工厂的效率，通过设备利用率实时管理，使资源回报最大化，大幅度降低处理错误，提高合格率，缩短生产周期：减少碎片、减少返工，提高投资回报。

（5）数据开发利用

数据开发利用方面，规范了数据开发利用的管理过程，确保所建立的数据开发利用系统能满足公司管理层的决策及各类业务运行管理的需求，通过对数据的分析整合开发再利用，支撑领导层宏观决策，促进技术、数据、业务流程、组织结构的同步创新和持续优化。

通过建立数据仓库，把各应用系统的数据进行清洗、萃取整合汇集起来，通过数据挖掘、BI工具展现，使得生产管理的全流程进度得到智能管控、产品质量得以优化。

公司建立了基于数据BI为基础的绩效测量评估系统，通过大量BI报表，对绩效的各个维度进行及时分析和反馈，保证了公司层面、部门层面、员工层面的持续改进；在结合公司战略规划的调整时，考虑顾客与相关方需求的变化，按P-D-C-A循环，通过制定、实施、跟踪与评价绩效改进计划，有效地改进了公司内各部门各层次的绩效，并促进相关方绩效的提高。

1）数据采集

数据采集现状：公司在销售、研发、管理、生产等全生命周期均有相应的信息系统进行各类数据的采集和管理，主要包括CRM、ERP、RDM、PLM、SRM、APS、MES、WMS、BI、设备数据采集系统。通过这些系统和平台，实现了全生命周期数据的采集和管理。见下表为各系统数据采集情况：

2）数据集成

目前各大信息管理系统（ERP、MES、WMS、PLM、RDM、SRM、CRM）已实现了数据的集成。对信息管理系统的边界范围和业务流程进行了总体规划，实现从研发到量产以及从订单到交付的端到端集成流程整体设计以及从销售到订单交付过程中各类例外流程的梳理与设计，通过ESB数据总现系统实现各个系统的数据集成交互，消除各系统信息孤岛，保证集成业务结构统一、数据流转清晰。通过建立统一的系统集成规范，对接口服务进行梳理，设计公共集成接口服务，保证服务资源的共享和重用，避免接口的重复开发，减少集成开发的工作量及维护量。

各系统数据集成图

3）数据建模

数据应用现状：公司通过对设计研发协同平台、智能运营管理平台以及智能制造执行平台的数据综合集成，建立由多个维度和指标组成的产品制造全生命周期的数据分析模型，实现了从商机获取、合同成交到订单下达、设计研发、产品生产制造，以及售后服务的全流程数据抓取、分析和呈现，为智能制造各个环节提供决策依据和决策下达。

公司目前已实现客户、供应商、物料、人员、库存等所有业务运营相关的数据进行建模，主要汇总到数据仓，最终为运营管理提供数据支撑。

数据建模标准

实施成效与主要经验做法

1. 实施成效

公司通过打造新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力，在生产运营、产品/服务创新、业态转变等方面均取得一定成效。

生产运营成效：企业制造中心进行了智能化升级改造后，以成功获得了2个江苏省智能制造示范车间的认定。在生产制造环节采用续流柔性生产技术，自动检测设备以及老化设备、采用车间制造执行系统MES系统，采集生产过程中工艺数据和设备运行数据，建立产品质量的管控一体化以及产品设计、工艺优化数据的全面可追溯。自动化流水线能够有效的利用先进的科学技术与现代企业的管理技术。帮助生产线批量化的生产那些产品结构相对比较复杂，加工工序相对较多工位。顺利的解决工艺路线太长，结构复杂，机体庞大，难以操纵甚至无法工作等加工问题。公司先后通过了戴姆勒、大众、福特等高端主机厂质量体系审核，并高分通过。

产品/服务创新成效：公司从成立之初就确立了技术领先的竞争策略，通过技术创新来提升产品的市场竞争力。在智能大功率快速充电方面，研究了360kW及以上大功率快速充电、大功率动态功率分配和液态冷却等核心技术；在小功率双向便携直流充电方面，发明了单相交错并联的图腾柱PFC方法，有效地减少了功率半导体器件数量，提升产品的功率密度和效率；在智能车桩网融合及大数据分析方面，发明了一种协议解析方法，通过目标值和循环体对解析协议的分类比对，精准定位到不同类别的协议间需要解析的部分，减少了开发协议的解析代码的次数，实现了车桩网在不同协议情况下的快速高效融合，建立多维度故障特征分析模型，解决了充电设备主动故障识别的难题，实现了充电设备全生命周期的健康管理和设备自愈及智能运维；在虚拟验证和仿真优化设计方面，二次开发了ANSA、Abaqus等仿真软件，解决了模型特征自动识别、网格自动划分、连接自动创建和仿真工况自动设置等关键技术，并进一步完善了热学、力学、NVH噪音、电磁和模流等方面的仿真功能。

依托上述的技术创新，万帮数字能源股份有限公司获得工信部第五批制造业冠军产品的称号。

业态转变成效：为持续推进新能源产业与服务业之间的深度融合，促进互联网和经济社会融合发展，实现经济的稳步增长，提供内外双向优质服务，公司不断探讨业态转变模式创新，打造了基于工业互联网应用的新能源汽车智能充电站远程运维系统，这是基于物联网和互联网等技术开发的产品，以五大系统为中心，其中能源传输系统，实现能源双向流动和电网互动；能源管理系统，实现配电管理和电损管理；能源交易系统，实现行业运营商互联互通，并连接能源互联网和产业互联网，实现“三网融合（工业互联网、能源互联网和产业互联网）”；能源决策系统，以大数据决策充电运营；安全预警系统，8个安全系统保证充电安全，整体打造了一个用户快捷便利、经济安全的充电服务系统，同时，提供运营管理者动态便利的管理工具。

新能源汽车智能充电站远程运维系统为全国新能源汽车提供充电运维服务，整合全国中小充电桩运营群体，为其提供统一支付、交易管理、运营维护、增值服务等的互联网平台，基于物联网技术与车联网技术，广泛用于新能源汽车智能充电网络服务领域。

2.主要经验

万帮数字股份有限公司以两化融合管理体系贯标为抓手，深化对数字化转型的认识，树立全员数字化转型理念，通过聚焦新一代信息技术，打造新型能力，推动数字化变革，加速赋能企业数字化转型升级，通过加深数字化程度，提升企业运转效率；提高企业过程可视化程度，更清晰准确地展示企业的健康指数，从而制定正确的发展方向、设计合理的计划和运营策略；从而以企业降本增效，推动组织、流程、资源优化实现高质量可持续发展。

在推动数字化转型方面，支撑了公司战略目标的落地。两化融合管理体系为公司战略的实施和控制提供制度化支撑。2021年公司系统地梳理了战略规划，重新评审了战略、可持续竞争优势需求、新型能力需求之间的关系，从新型能力的识别、策划、建设和运行的主线出发，确保了公司发展战略与两化融合工作推进统一。

在管理变革方面，将两化融合先进的方法论与管理创新相结合，先后进行了业务流程设计与再造、组织结构设计、管理流程设计与再造、部门职责与责任体系设计等调整和完善，健全了考核指标和相关制度，并加入到绩效考核体系中，大大提升了公司的管理水平。

在流程优化方面，建立了流程优化的有效机制，优化了公司两化融合业务流程和组织结构优化过程的管理，包括优化方案的制定、实施与执行、监督与控制；使得公司流程优化有据可依，各部门协调配合，效率明显提升，流程信息化程度也不断提高。

技术创新方面，不断引入先进的信息化和工业化技术，应用ERP、BI、WMS、MES、SRM等信息化技术，并将应用系统整合集成，让信息技术能够落地，更加符合公司工业化应用的状况。

数据开发利用方面，规范了数据开发利用的管理过程，确保所建立的数据开发利用系统能满足公司管理层的决策及各类业务运行管理的需求，通过对数据的分析整合开发再利用，支撑领导层宏观决策，促进技术、数据、业务流程、组织结构的同步创新和持续优化。

新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力通过系统的集成，打通了营销、采购、研发、制造全过程，实现从客户信息到接单、研发、采购、生产、仓储、发货等全链条的数字化、在线化和各节点间的业务流程自动化，通过该能力的打造，公司成本、质量、效率等指标都有明显提升，并可从系统中实时获取，提高了管理效率，及时高效为公司决策提供多维度数据支撑。

企业简介

万帮数字能源股份有限公司成立于2014年10月，是一家专业从事新能源汽车充电设备的研发、制造及销售的国家高新技术企业，产品覆盖交直流充电设备、充电枪头总成、电源模块、智能电柜等，是电动汽车充电设备制造领域的国内龙头。2021年4月完成B轮融资后估值155亿，成为亚洲数字能源领域头部独角兽。

万帮数字能源首创提出“移动能源网”概念：借助于移动的交通工具、移动的能源载体、移动的补能设施和移动的通讯终端所构建的时空泛在能源互联网络。充电恰好连接了能源与交通，是二者取得连接的最主要的能量入口、交易入口、信息入口、交互入口与行为入口。但充电绝不仅仅是充电，它还是碳中和背景下清洁电力的主要消纳载体。

万帮数字能源处于移动交通能源领域产业链的中游，是新能源和交通行业的联系纽带，与整车厂商、能源企业的合作极其密切，与产业链上下游的能源供应企业、能源补给设备生产企业、能源补给服务企业、信息技术企业等各类企业，以及相关的学校、科研机构的密切合作，协同创新。

万帮数字能源股份有限公司的发展愿景是实现“推动人类交通电动化，引领全球能源数字化”。

所属行业：新能源

新型能力：新能源汽车充电设备的上下游协同生产运营能力

能力等级：AAA级

贯标机构：无锡艾斯欧认证咨询有限公司