采油厂挖掘潜力提质增效：精益求精提质优化运行增效

采油厂挖掘潜力提质增效：精益求精提质优化运行增效为确保安全生产责任制和“一岗双责”执行到位，该厂组织制定石油二厂全面整治安全环保管理形式主义、官僚主义实施方案，强化干部员工责任意识和作业风险管控，由厂纪委牵头查找安全环保管理工作中存在的假检查、假整改、假验收等形式主义问题和各级管理人员服务不到位、履职不担当等官僚主义问题，形成个人和单位问题清单，明确整改措施和整改时限，督促各级人员依法依规履行安全环保职责。安全管理“升级” 石油二厂按照抚顺石化公司“安全管理提升工程”总体要求，以“五查五整顿”结论为基础，修订完善安全生产责任制，建立健全安全生产大监督体系，开展多轮隐患排查治理，严肃整治安全环保管理工作中的形式主义、官僚主义，消除各类事故隐患，努力形成大安全夯实大平稳、大平稳创造大效益的良性循环。安全生产责任制是企业安全生产管理体系的核心，必须坚定不移、不打折扣地执行。该厂遵照“有感领导、直线责任、属地管理”原则，组织各部门按照国家有关法

(今抚顺)

以下文章来源于抚顺石化人 ，作者抚顺石化石油二厂

继4月份赢利3880万元后，抚顺石油二厂再接再厉、逆境攻坚，全面铺开提质增效专项行动，努力向安全平稳、优化调整、节能降耗要效益，5月份取得效益3.83亿元，前5个月累计盈利0.91亿元，一举实现扭亏为盈。

安全管理“升级”

石油二厂按照抚顺石化公司“安全管理提升工程”总体要求，以“五查五整顿”结论为基础，修订完善安全生产责任制，建立健全安全生产大监督体系，开展多轮隐患排查治理，严肃整治安全环保管理工作中的形式主义、官僚主义，消除各类事故隐患，努力形成大安全夯实大平稳、大平稳创造大效益的良性循环。安全生产责任制是企业安全生产管理体系的核心，必须坚定不移、不打折扣地执行。该厂遵照“有感领导、直线责任、属地管理”原则，组织各部门按照国家有关法律法规要求，修订完善从厂党政一把手到生产操作员所有岗位的安全生产责任制，并通过安全培训、安全承诺、应急演练、安全履职能力评估等多种形式，将安全责任层层压实，使“尽职照单免责，失职照单追责”的责任意识深入人心，扎实推进责任归位。

为确保安全生产责任制和“一岗双责”执行到位，该厂组织制定石油二厂全面整治安全环保管理形式主义、官僚主义实施方案，强化干部员工责任意识和作业风险管控，由厂纪委牵头查找安全环保管理工作中存在的假检查、假整改、假验收等形式主义问题和各级管理人员服务不到位、履职不担当等官僚主义问题，形成个人和单位问题清单，明确整改措施和整改时限，督促各级人员依法依规履行安全环保职责。

该厂还针对季节特点，加强防雷防静电现场安全设施排查，加大消防水系统查漏治理，特别强调对偏远和辅助单位的安全管理工作进行全方位、全天候督查，组织开展突发事件应急演练，增强员工现场应急处置能力，确保各装置系统安全稳定运行，不让效益在生产波动中流失。

厚利产品“增肥”

5月份，石油二厂继续执行最佳效益路线，各主力创效装置满负荷运行，全月加工原油71.28万吨，比计划多加工0.78万吨。同时，该厂抓住市场机遇，灵活调整产品结构，持续优化装置操作，努力提升高效益产品收率和产量，全月产出炼化厚利产品26.71万吨，实现效益最大化。

根据成品油销售情况，该厂及时调整产品结构，全力增产95号汽油。为完成生产计划，该厂科学组织，重点解决因储罐隐患治理造成调和空间不足的矛盾，在汽油调和、出厂衔接方面进行优化调控，腾出额外的空罐，扩展高牌号汽油调和空间。95号汽油罐装空后，该厂第一时间组织油品车间进油调合，依据分析指标动态调整调和方案，合理优化汽油组分掺调比例、进油顺序和大罐循环时间，精调每一罐高牌号汽油的调和配方。车间技术人员精细配比高辛烷值组分，盯紧汽油抗爆值、芳烃含量、氧含量、硫含量等关键质量指标，做到生产环节步步确认，实现产品一次调和成功。

该厂根据罐存情况，动态调整重油催化、蜡油催化、汽油选择性加氢装置处理量及原料组分，加强操作和巡检，严控指标参数，保证95号汽油辛烷值指标。该厂还着力提升铁路运载能力，有效利用生产间隙，做好装车栈桥、铁路线路的养护，保证铁路装车系统高负荷运行。该厂与公司营销调运部、中油辽宁销售、抚矿运输部等有关单位加强沟通，积极协调车辆，制订运输计划，确保外运车源充足，保证95号汽油顺利出厂。5月份，该厂全产全销95号汽油4.32万吨，环比增加2.53万吨，增幅高达240%，呈现出产销两旺的良好态势。

该厂同时加强成品油输转中心产销衔接，加快调运节奏，在疫情所致成品油消费市场低迷、设备设施处于磨合期的情况下，实现了月地付油量呈倍数增长。3月份，该中心共付成品油387吨；4月份2836吨；5月份8180吨；6月上旬5489吨。6月10日，共付成品油1089吨，创投产3个月以来日付油量最高值。

能量消耗“瘦身”

5月份，石油二厂全面落实提质增效专项行动，组织各装置实施多项节能降耗管理措施，最大限度降低能量消耗，炼油综合能耗完成54.64千克标油/吨，比计划低0.16千克标油/吨；单因能耗完成8.41千克标油/吨，比计划低0.04千克标油/吨；新鲜水单耗完成0.15吨/吨，比计划低0.05吨/吨；“三剂”费完成976.25万元，比计划降80.33万元。

为精准控制能量消耗，该厂组织各车间加强班组日核算，梳理分析生产数据，寻找进一步优化节能创效的空间，及时调整操作，努力形成“核算总结数据、数据指导操作、操作验证核算”的良性循环。该厂各车间还结合自身实际开展特色活动，将班组经济核算与装置提质增效工作有机结合，有效控制能量消耗。加氢联合车间组织开展班组提质增效对抗赛，将水、电、风、汽消耗作为评比依据，每10天进行一次统计，在仪表室看板上公示结果，奖励排名首位的班组，同时组织车间技术人员帮助排名落后的班组分析原因并调整操作，有效促进班组操作能力及装置指标提升。

该厂还狠抓工业水、循环水、蒸汽等公用工程系统的巡检管理和责任落实，按自然区域划分属地责任，要求各车间加强巡检，及时发现系统漏点并在规定时间内处理完毕，对非本车间泄漏点的发现实行“首报制”，发现一处外单位漏点嘉奖200元，同时考核责任单位200元，以此促进各车间员工加强对水汽系统管线的巡检和互检，杜绝“跑冒滴漏”现象，确保各系统平稳运行无损耗。

5月份，通过采取一些列有效措施，该厂炼油综合损失率、综合能耗等经济技术指标均优于计划，企业生产成本持续走低，提质增效工作初见成效。