3pe防腐管的防腐怎么算（专题四十三什么是）
3pe防腐管的防腐怎么算（专题四十三什么是）没标3PE，但实际做的就是3PE到货管件写的是3PE加强级3PE防腐正品---3PE加强级防腐管
问题：目前，针对地下管网铺设过程中，最主要的就是防腐，所以，采购的碳钢（Q235B或20#）如何防腐，最常见的有两种：一是厂家到货钢管或管件到现场后，再专门做防腐，用缠胶带的方式---热收缩带；二是从厂里就直接做好防腐，用“3PE”或“2PE”。一、SH/T 3408-2012《石油化工钢制对焊管件》---三通、大小头- 1 范围：本标准规定了石油化工钢制对焊管件（包括弯头、异径管、三通、管帽等）的尺寸、公差、技术要求、检验、试验和标志等要求。本标准适用于石油化工管道用公称直径为DN25-DN3400的钢制对焊管件的制造及验收。
- 10 标志、防护与包装
- 10.1 标志
- 10.1.1 管件的每个部件宜采用钢印、雕刻或电蚀、喷涂等方法进行标志，标志应清晰、可见，并处于各部件的表面。
- 10.1.2 管件上的标志应包括下列内容：
- a) 管件的代号；
- b) 制造批号或炉批号；
- c) 材料牌号和标准；
- d) 管件的公称直径及壁厚；
- e) 本标准编号；
- f）合同要求的其他标志内容；
- g) 制造厂商名称或商标。
- 示例：材料牌号为20、GB/T 8163 壁厚等级SCH30*SCH40、公称尺寸为DN200*200*100的无缝异径三通标志为：番禺钢管 20 GB/T 8163 材料批号 DN200*200*100 SCH30*SCH40 TR SH/T 3408
- 10.2 防护：
- 10.2.1 产品应进行保护，并防止受到划伤和撞击损伤，碳钢材料的加工表面应涂上防锈漆。
- 10.2.2 涂漆前应彻底清除管件表面的飞边、毛刺、油污等。
- 10.2.3 防锈漆漆膜应均匀，无气泡、皱折和起皮。管件端部焊接坡口处不喷涂防锈漆。
- 10.2.4 除合同有要求外，奥氏体不锈钢管件不涂漆。
- 1 范围：本标准规定了钢制管道挤压聚乙烯防腐层及辐射交联聚乙烯热收缩带（套）补口的最低技术要求。本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产和检验，及其现场补口的设计、施工和检验。其他敷设形式的管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。挤压聚乙烯防腐层可分为最高设计温度不超过60℃的常温型N和最高设计温度不超过80℃的高温型H两类。
- 3 术语和定义：
- 3.1 挤压聚乙烯防腐层：在挤出机中通过加热、加压使聚乙烯以流动状态连续通过挤出口模成型包裹在管道上而形成的防腐层，包覆方式包括纵向挤出包覆和侧向缠绕包覆。
- 4 防腐层的结构：
- 4.1 挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构两种；两层结构：胶黏剂层---底层，聚乙烯层---外层。三层结构：环氧粉末涂层---底层；胶黏剂层---中间层；聚乙烯层---外层。注意：DN500以上的管道不宜采用两层结构聚乙烯防腐层。
- 两层结构：
两层结构：胶黏剂层170μm 聚乙烯层3.2mm
- 三层结构：
三层结构：环氧粉末层120μm 胶黏剂层170μm 聚乙烯层3.2mm
- 4.2 防腐层的最小厚度：
- 6 防腐层涂覆
- 6.8 防腐层涂覆完成后，应除去管端部位的防腐层。管端预留长度宜100mm-150mm，并满足实际焊接和检验要求。聚乙烯层端面形成不大于30°的倒角，聚乙烯层端部外宜保留10mm-30mm的环氧粉末涂层。
30°倒角，10-30mm环氧粉末涂层
- 7.5 防腐层的漏点应按采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
- 8 标志、堆放和搬运
- 8.1 检验合格的防腐管应在距管端400mm处标有产品标志。产品标志应包括：防腐层结构、防腐层类型、防腐等级、执行标准、制造厂名、生产日期等。
- 8.2 挤压聚乙烯防腐管的吊装应采用尼龙吊带或不损伤防腐层的吊具。
- 8.3 堆放时管道底部应采用两道支垫垫起。
- 8.4 挤压型聚乙烯防腐管露天存放时间不超过6个月，若6个月以上，则用不透明的遮盖物对防腐管加以保护。
- 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）如下：
热收缩带
三、现场到货的埋地管道和管件
到货管件写的是3PE
- 1、YD LYG-07 10122363 DN700xDN700x10/10 BW SH/T 3408 Q235B 3PE GB/T 23257 TS
- PE 平面端；BE 坡口端；BW 对焊(BUTT WELDING)；SW 套焊 (SOCKET WELDING)；NPT 管螺纹标准，美标 （NATIONAL PIPE THREAD)；RF 突起部分 （RAISED FACE）RF代号在法兰表示密封面为突面；BW X NPT 一头对焊，一头NPT螺纹；BW X SW 一头对焊，一头套焊。
- 3PE加强级防腐钢管：3pe加强级防腐钢管结构有三层，第一层环氧粉末，第二层胶粘剂 第三层聚乙烯。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
- 结论：很明显，本次所供货管件是厂家偷工减料，以次充好，用辐射热收缩带代替3PE。
加强级3PE防腐
正品---3PE加强级防腐管
没标3PE，但实际做的就是3PE
四、3PE特加强级防腐钢管:- 1、管道三层PE防腐结构：
- 第一层环氧粉末（FBE＞100um）；
- 第二层胶粘剂（AD）170～250um；
- 第三层聚乙烯（PE）2.8mm～3.2mm。
- 三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
- 2、3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。
- 3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。
- 3、据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构 第一层胶粘剂（AD） 第二层聚乙烯（PE） 二种材料融为一体 各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为～毫米，使用寿命可达40～50年。
- 3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
- 4、聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成： 3PE防腐钢管二底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约。
- 在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
- 3PE防腐钢管三三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。
- 在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向 3PE防腐钢管制造方法： 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um 第三层聚乙烯（PE）～。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
- 管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP 3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
