tig焊跟等离子焊一样吗？提高TIG焊焊接效率的方法

tig焊跟等离子焊一样吗？提高TIG焊焊接效率的方法3）选用合理的热丝TIG焊焊接工艺参数，可将焊缝的木材稀释率控制在较低的水平，适用于不锈钢镍基合金的表面堆焊。由于焊接熔池的形状易于控制，可以完成大多数形状之间的表面堆焊：图11显示的是窄间隙热丝TIG焊厚壁接头横截面的宏观照片。从中可见，焊缝横剖面形状均整，无任何焊接曲线，焊缝组织细密；热丝TIG焊与其他焊接方法相比，具有以下优点:1）热丝TIG焊与普通冷丝IG焊相比，熔敷效率大大提高，如图10所示；2）热丝TIG焊具有传统IG焊的特点，电弧稳定性高，焊缝成形美观，可以焊制高级材料的的优质焊缝且焊接过程无飞溅，焊接区相尚清洁。

原理：热丝TIG焊与产同TIG焊的区别主要在于将填充焊丝送入焊接熔池之前由独立的电源电阻加热到接近填充焊丝的熔化温度，大大加快了填充丝的融化速度，提高了熔敷率，同时调整了焊接熔池的热输入量，降低了母材的稀释率，扩大了焊接工艺方法的适应性和应用范围。

其工作示意图如下

热丝钨极氩弧焊时，由于流过焊丝的电流所产生磁场的影响，电弧产生磁偏吹而沿焊缝作纵向偏摆。为此，用交流电源加热填充焊丝，以减少磁偏吹。在这种情况下，当加热电流不超过焊接电流的60%时，电弧摆动的幅度被限制在30°左右。为了使焊丝加热电流不超过焊接电流的60%，通常焊丝最大直径限为1.2mm。如焊丝过粗，由于电阻小，需增加加热电流，这对防止磁偏吹是不利的。热丝焊接已成功用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍和钛等。对于铝和铜，由于电阻率小，要求很大的加热电流，从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀，所以不推荐热丝焊接。

热丝氩弧焊机由以下几部分组成：直流氩弧焊电源，预热焊丝的附加电源通常用交流居多，送进焊丝的送丝机构以及控制、协调这二部分之间的控制电路。为了获得稳定的焊接过程，主电源还可采用低频脉冲电源。在基值电流期间，填充焊丝通入预热电流，脉冲电流期间焊丝熔化。这种方法可以减少磁偏吹。脉冲电流频率可以提高到100Hz左右。一种更为理想的方法是用一台焊接电源来替代焊接电源和附加预热电源。采用一台高速切换的开关电源，以很高的开关频率来熔化和预热焊丝，获得二者统一。

热丝TIG焊与其他焊接方法相比，具有以下优点:

1）热丝TIG焊与普通冷丝IG焊相比，熔敷效率大大提高，如图10所示；

2）热丝TIG焊具有传统IG焊的特点，电弧稳定性高，焊缝成形美观，可以焊制高级材料的的优质焊缝且焊接过程无飞溅，焊接区相尚清洁。

图11显示的是窄间隙热丝TIG焊厚壁接头横截面的宏观照片。从中可见，焊缝横剖面形状均整，无任何焊接曲线，焊缝组织细密；

3）选用合理的热丝TIG焊焊接工艺参数，可将焊缝的木材稀释率控制在较低的水平，适用于不锈钢镍基合金的表面堆焊。由于焊接熔池的形状易于控制，可以完成大多数形状之间的表面堆焊：

4）对于常规的对接、角接，焊接速度可从手工氩弧焊的20cm/min提高到热丝TIG焊的80-100cm/min；

5）对于厚壁接头，热丝TIG焊可以利用焊接表面无熔渣、焊缝成形均整等特点，实现厚壁焊件的窄间隙焊。这不仅提高了焊接效率，而且改善了焊缝的质量；

6）热丝TIG焊易于实现焊接过程的机械化和自动化，可在厚壁管全位置焊接条件下确保焊道成形良好，因此，也适用于管道安装全位置自动化热丝TIG焊，并可取得较高的经济效益。

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