3d打印鞋未来发展（当国产运动鞋遇上3D打印会擦出什么火花）

3d打印鞋未来发展（当国产运动鞋遇上3D打印会擦出什么火花）李宁相关工作人员对中国商报记者介绍，李宁的个性化定制技术主要分为三步，首先，需要对消费者的足部进行三维扫描，获取足部外形的基础数据；其次，通过足底压力测试设备获取跑步过程中的足底压力动态分布；最后，将足型、体重以及足底压力大小等作为参数，利用建模技术获取3D打印鞋底结构。 不只是匹克，李宁也对3D打印技术产生了很大兴趣。去年6月，李宁参加巴黎时装周时就推出了3D打印运动鞋，李宁将该鞋命名为“重燃”。其鞋面采用透明材质，搭载仿生蜂巢状中底，而这种仿生蜂巢状的中底就采用了3D打印技术。据了解，这种仿生蜂巢状的中底可以保证运动鞋的回弹性能和舒适度，还可以根据运动类型的不同和每个人足型的不同做鞋型定制。今年10月，在2019年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会上，匹克展出了全3D打印鞋材解决方案的实践成果，与万华化学合作推出全新3D打印运动鞋“The Next”。据悉，匹克联合万华化学推出的3D打

来源:中国商报

苏晓宇/制图

随着3D打印技术的发展，目前，国内运动鞋服品牌纷纷开始借助该技术，研发各自的3D打印运动鞋。匹克联合万华化学集团股份有限公司（以下简称万华化学）不久前在2019年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会上展出了全新的3D打印运动鞋“The Next”。此外，安踏和李宁也对3D打印技术产生了浓厚兴趣。业内人士认为，3D打印技术可以提高企业的生产效率，未来个性化定制或将成为3D打印运动鞋的最大卖点。

各品牌纷纷发力

今年10月，在2019年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会上，匹克展出了全3D打印鞋材解决方案的实践成果，与万华化学合作推出全新3D打印运动鞋“The Next”。

据悉，匹克联合万华化学推出的3D打印运动鞋的鞋面材料名为WANFABTPU，该材料不含增塑剂，拥有美国食品药品监督管理局（FDA）等权威机构的多重环保认证，可以实现100%回收与循环利用。当运动鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，实现运动鞋材料100%回收。完成第二轮的定制化3D打印制造，既能带来循环的经济效应，又可实现对环境的“零伤害”。

万华化学常务副总裁、技术总监华卫琦表示，通过与3D打印设备商、服务供应商的合作，万华化学调试出热塑性聚氨酯弹性体橡胶，并采用工艺熔融沉积制造（FDM）技术以及选择性激光熔化（SLS）技术，支持高质量3D打印鞋面与中底制造。

不只是匹克，李宁也对3D打印技术产生了很大兴趣。去年6月，李宁参加巴黎时装周时就推出了3D打印运动鞋，李宁将该鞋命名为“重燃”。其鞋面采用透明材质，搭载仿生蜂巢状中底，而这种仿生蜂巢状的中底就采用了3D打印技术。据了解，这种仿生蜂巢状的中底可以保证运动鞋的回弹性能和舒适度，还可以根据运动类型的不同和每个人足型的不同做鞋型定制。

李宁相关工作人员对中国商报记者介绍，李宁的个性化定制技术主要分为三步，首先，需要对消费者的足部进行三维扫描，获取足部外形的基础数据；其次，通过足底压力测试设备获取跑步过程中的足底压力动态分布；最后，将足型、体重以及足底压力大小等作为参数，利用建模技术获取3D打印鞋底结构。

此外，安踏也十分青睐3D打印技术。去年3月，安踏正式宣布引进联泰科技3D打印鞋模设备。虽然目前暂未正式发布3D打印鞋成品，但一位接近安踏的人士对中国商报记者表示，安踏非常重视3D打印技术，目前正在进行产品的设计研发。

助力产业升级

为何国产运动品牌都看好3D打印技术？3D打印技术专业人士周刚对中国商报记者表示，制造业最看重的是生产效率，3D打印技术可以有效提高企业的生产效率。

据周刚介绍，在传统的制鞋企业中，品牌商把设计灵感转化为实物前，需要向工厂提供生产示意图和鞋底的金属模具。而这个过程要花上一个月左右，生产出的样品通常也会经过数次修改，每次修改都会重新生产出一个新的样品。一双鞋的最终版本需要大概一年的时间才能确定下来，然后再投入量产。

而3D打印技术在设计环节具有非常显著的优势，它可以直接利用软件将设计师的样图输入打印设备，快速得到实物，整个过程只需要短短几个小时，极大加速了产品推陈出新的速度，有效提升了企业的生产效率。

行业分析公司SmarTech Analysis于今年4月发表了一份题为《鞋业中的增材制造》的报告。报告预测，到2023年， 3D打印鞋类零件，包括额外制造的鞋垫、中底和鞋帮将产生超过10亿美元收入。

周刚认为，近些年，国内劳动力成本逐年提高，3D打印技术将为运动鞋制造业带来巨大的变革，也会在产业升级中起到举足轻重的作用。

个性化定制或成大卖点

服装行业专家刘亮对中国商报记者表示， 3D打印技术未来是一个发展趋势，因为市场未来的发展方向就是产品的定制化，而目前只有3D打印技术能快速做到这一点。

匹克北京设计研发中心总监崔亚光表示，过去是“人找鞋”，消费者所穿的运动鞋都是工厂生产的，出自统一的模型、统一的材料，消费者只能选择尺码的大小。而3D打印技术出现后，消费者能真正实现“鞋找人”。

崔亚光坦言，过去是按照运动员脚型来定制运动鞋，但受到传统生产工艺的影响，工厂生产出的鞋子依然无法充分满足运动员的运动需求，他们往往还会花上几百美元来定制专属的鞋垫。现在的3D打印技术最大的优势就在于可以实现完全的个性化定制，可以针对任何人来定制产品。

刘亮对中国商报记者表示， 3D打印运动鞋能够让消费者感受到从数据采集到制作完成的过程，提升了用户的消费体验。

虽然3D打印技术有很大的发展空间，但据中国商报记者了解，受限于打印材料和技术因素，目前3D打印运动鞋的成本较为昂贵，打印出来的效果越好、质量越高，设备和材料的价格也就越高。而对于消费者来说，能否接受3D打印鞋，产品质量和价格是最主要的考虑因素。

刘亮认为，由于成本居高不下，目前能够量产的3D打印运动鞋还比较少，这也是市面上看不到大量3D打印运动鞋的原因。不过，各大运动品牌都看好3D打印技术，未来将会研制出性价比更高的3D打印运动鞋。本报记者 颉宇星