仓库管理七种方法：坚持十一条管理原则

仓库管理七种方法：坚持十一条管理原则因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。四、库存的ABC管理原则：A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;

一、先进先出原则(FIFO)。先入库存放的物料，配发物料时优先出库，减少仓储物料质量风险，提高物料使用价值。

二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。

资料图，图源：今日头条

四、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

五、“六不入”原则：

1、有送货单而没有实物的不能办入库手续;

2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续;

3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续;

4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;

5、没办入库而先领用的，不能办入库手续;

6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。

六、“五不发”原则：

1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料;

2、手续不符合要求的，不能发放物料;

3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放;

4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放;

5、未办理入库手续的物料，不能发放。

七、一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

八、门禁原则：

1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;

2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;

3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

九、“日事日毕、日清日高”原则：

1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。

2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则

十一、保管原则：

1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6.依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。

来源：SmartWMS智慧仓储管理系统、网络

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