蜗壳风管机：大咖带你走进入流体仿真世界----
蜗壳风管机：大咖带你走进入流体仿真世界----拟合仿真参数后，风量计算结果约为829.2m3/h，与实测数据（837m3/h）基本吻合，误差-0.93%。出口流量监控曲线图4、实测噪音值42.9dB(A)。目标：12Pa静压、风量保持不变，转速可调，噪音降低4.0dB(A)机组整体流线图
本期文章由智造舍的舍友“乐知者 ·余川流”带来干货分享，带你遨游流体仿真世界，给你揭开流体仿真的神秘面纱；
1、翅片管径φ9.52、3排、开窗片；
2、出风静压12Pa；
3、风机1012rpm，实测风量837m3/h；
4、实测噪音值42.9dB(A)。
目标：12Pa静压、风量保持不变，转速可调，噪音降低4.0dB(A)
机组整体流线图
出口流量监控曲线图
拟合仿真参数后，风量计算结果约为829.2m3/h，与实测数据（837m3/h）基本吻合，误差-0.93%。
换热器表面速度云图
为制冷系统性能仿真优化提供定量数据，也为整机阻力优化提供依据。
风机区域的流线图
风机内部速度矢量图
蜗壳出口呈现大量回流至蜗壳内，风量未能提升，同时会存在涡流噪声。
风叶叶道内速度矢量图
叶道内部出现从出口向进口流动的气流，有效流出叶道的气流减少，风量未能提升，且出现涡流噪声。
风叶叶道内流线图
叶道内部出现涡流，堵塞叶道，降低了风机流动效率，加剧涡流噪声。
风叶噪声源分布云图
蜗壳噪声源分布云图 蜗壳噪声源分布云图
三、优化方案
风叶直径、长度保持不变，更改点：
1、全新设计风叶叶型（含：进出口角、翼型、弦长等）；
2、增加风叶叶片数优化，最后确定从32片增加至43片。
蜗壳更改点：
1、全新设计蜗壳型线；
2、全新设计蜗舌半径及间隙；
3、全新设计蜗壳出口结构。
换热器从3排12U改为2排11U，并倾斜布置，同步调整蜗壳间距。
四、优化方案仿真分析结果
出口流量监控曲线图
转速可从1012rpm降低至820rpm ，风量结果约为847.5m3/h（原始模型仿真 829.2m3/h）。
换热器表面速度云图对比
风机内部速度矢量图对比
通过优化方案的风叶及蜗壳，消除了蜗壳及蜗舌区域的回流，提升风机效率，降低了涡流噪声。
风叶叶道内速度矢量图对比
优化方案的风叶各个叶道内部流动良好，未出现回流。
风叶叶道内流线图对比
优化方案叶道内部流动良好，未出现明显流动分离及涡流，减少了流动分离而产生的涡流噪声。
风叶噪声源云图
风叶表面噪声源更加均匀，高噪声区域面积明显减小，有利于风机噪声控制。
蜗壳噪声源云图
蜗壳表面噪声源更加均匀，高噪声区域面积明显减小，利于风机噪声控制。
五、实测结果对比
优化方案满足机组风量和制冷量的情况下，噪音值降低5.2dB(A)左右。
感谢“乐知者·余川流”为舍友带来这期精彩分享
后面他还会带来更多的流体仿真知识分享，欢迎大家持续关注。
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