沸腾床加氢和渣油加氢（STRONG沸腾床渣油加氢技术）

沸腾床加氢和渣油加氢（STRONG沸腾床渣油加氢技术）（2）独特的三相分离器采用微球催化剂，能够消除渣油加氢反应过程内扩散阻力影响，催化剂利用率高，且方便催化剂的加排操作。二、先进性阐述STRONG沸腾床技术从催化剂体系、反应器结构设计、工艺工程等多个方面进行了创新性的研发，解决了诸多技术难题，形成具有自主知识产权的沸腾床渣油加氢技术。STRONG沸腾床加氢技术在反应器内部设置了三相分离器，通过改变流体运动方向及借助液固密度差实现反应器内气、液、固三相分离，因此，无需设置核料位计对反应器内料位高度进行监测，此外，STRONG沸腾床技术中催化剂能够充满整个反应器空间，反应器利用率得以提升。与国外同类技术相比，STRONG沸腾床技术的主要区别/优点包括：（1）微球催化剂

一、技术名称

STRONG沸腾床渣油加氢技术

大连院于20世纪60~70年代开始开展沸腾床加氢技术的研发，是目前国内从事沸腾床加氢技术研发最早、实力最雄厚的研发机构。进入21世纪，在中石化集团公司支持下，“STRONG沸腾床渣油加氢成套技术开发”列入中国石化“十条龙”重点攻关项目，组建产、学、研、设一体化攻关团队开展技术攻关及工业化应用的研究。2014年5万吨/年沸腾床工业示范装置在金陵分公司建成中交，顺利完成了三次工业试验，累积运行超过10000小时，主要技术指标达到甚至超过国外同类技术，技术成熟性及可靠性得到长周期试验验证。

2017年8月10日，STRONG沸腾床渣油加氢成套技术成果通过集团公司组织的以曹湘洪院士为代表的专家团队的技术鉴定，200万吨/年与300万吨/年沸腾床渣油加氢工艺包通过审查。

二、先进性阐述

STRONG沸腾床技术从催化剂体系、反应器结构设计、工艺工程等多个方面进行了创新性的研发，解决了诸多技术难题，形成具有自主知识产权的沸腾床渣油加氢技术。STRONG沸腾床加氢技术在反应器内部设置了三相分离器，通过改变流体运动方向及借助液固密度差实现反应器内气、液、固三相分离，因此，无需设置核料位计对反应器内料位高度进行监测，此外，STRONG沸腾床技术中催化剂能够充满整个反应器空间，反应器利用率得以提升。与国外同类技术相比，STRONG沸腾床技术的主要区别/优点包括：

（1）微球催化剂

采用微球催化剂，能够消除渣油加氢反应过程内扩散阻力影响，催化剂利用率高，且方便催化剂的加排操作。

（2）独特的三相分离器

为防止反应油气将催化剂携带出反应器，在反应器顶部设置独特结构的三相分离器，能够确保将催化剂分离下来，使其依靠重力重新返回催化剂床层。

（3）取消高温高压热油循环泵

由于使用微球催化剂，只需较低的油量和气量就能将催化剂很好的流化，不必额外设置高温高压循环泵，避免由于循环泵的故障引发的意外停车问题。

（4）反应器空间利用率高

催化剂床层不需要控制料面，省去了复杂的固体料面控制系统和热油循环系统，提高了反应器的空间利用率。

上述特点不但极大地降低了装置的复杂度，同时也提高了反应体系的操作稳定性，使得STRONG沸腾床在技术上与投资具有一定的优势。

三、案例分享

STRONG沸腾床加氢技术作为一种气液固三相流化床反应技术平台，能够广泛的应用各类重油、渣油、煤焦油、煤液化油等油品的加工。沸腾床操作灵活，能够与固定床、焦化、催化裂化、加氢裂化、溶剂脱沥青等多种工艺组合，可根据需求提供多种产品方案，实现劣质重油清洁高效利用，为了企业转型升级提供技术支撑。

案例一：中石化南京某公司

中石化南京某公司5万吨/年沸腾床渣油加氢装置，以劣质减压渣油原料，通过采用STRONG沸腾床渣油加氢技术，成功实现了劣质渣油的深度转化，沸腾床主要产品有石脑油、柴油、蜡油以及未转化油，其中，石脑油可作为乙烯裂解原料，柴油作为柴油加氢装置原料，蜡油作为催化裂化原料，也可将柴油与蜡油混合作为加氢裂化原料，多产化工原料，未转化油去焦化生产低硫石油焦或作为制氢原料，加氢常渣（蜡油与未转化油）可作为催化裂化原料，也可直接作为低硫重质船用燃料油。沸腾床主要产品性质如下：

案例二：陕西某化工公司

陕西某化工公司采用大连院开发的沸腾床与固定床组合工艺技术，通过加氢脱硫、脱氮、脱氧、芳烃加氢饱和、烯烃加氢饱、选择性开环和加氢裂化等反应，可以显著改善煤焦油安定性，降低硫含量，高效转化为芳烃原料和白油等特种油，使劣质煤焦油原料实现清洁化和轻质化，不仅能使煤焦油加工过程和产品质量满足国家环保法规的要求，而且可为企业带来显著的经济效益。

2020年7月，50万吨/年全馏分煤焦油加氢装置顺利开工并稳定运行，产品性质达到并超过预期结果，可为企业带来显著经济效益。产品性质如下：

四、关于大连石油化工研究院

中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院（以下简称“大连院”）前身为成立于1953年的中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，有着辉煌的历史和优良的传统，是国内最早从事石油炼制研究的科研单位，走出了一条创业、跨越、加速、开拓的创新发展之路，完成了大量科技攻关项目，取得了丰硕自主创新成果，解决了系列关键技术问题，成就了一个又一个“中国第一”，在经济领域为我国石化行业创新发展、改善人民生活质量和提高人民生活水平作出了科技支撑引领的突出历史贡献。

大连院新院区于2017年9月26日正式入驻启用，拥有14栋单体建筑、总建筑面积17万㎡、实验室建筑面积11万㎡。大连院现有16个研发部门，并设有博士后工作站及硕士研究生工作站。围绕“建设世界一流能源化工科学研究院”愿景目标和“矢志成为洁净能源解决方案引领者”“十四五”时期奋斗目标，大连院全面实施“绿色低碳、价值引领、客户唯先、变革创新、融合攻坚、人才强院”六大发展战略。并将全院研究方向重点聚焦在重劣质原料的加工和利用、清洁油品生产和化工转型、环保、新能源、新型化工材料、单体与可降解材料、高端碳材料、碳中和以及人工智能与智能化炼厂技术等9个二级技术领域。

大连院立足新发展阶段、贯彻新发展理念、着眼新发展格局，贯彻落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略，坚持“四个面向”，深入贯彻党组关于实施“世界领先发展方略”、构建“一基两翼三新”产业格局和“四个一批”科技创新总体部署的指示要求，瞄准技术先导、着力提升原始创新能力，奋力打好关键核心技术攻坚战，更高水平发挥科技创新支撑引领作用，为打造世界领先洁净能源化工公司和技术先导型公司作出更大贡献。

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五、技术咨询热线

联系人：孟兆会

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