纺织服装企业数字化转型（集群风采红豆工业互联）

纺织服装企业数字化转型（集群风采红豆工业互联）服装厂想要发展壮大，订单拓展的外循环、降本增效的内循环是两条必经之路。通过信息化手段实现高效管理是打通内循环的第一步。从手工小作坊起步的红豆深谙此道。于是，红豆工业互联应运而生。红豆物联网事业部“化身”江苏红豆工业互联网有限公司，成为红豆集团旗下的创新型科技公司。公司以“智慧企业”为牵引，专注于物联网科技、智能科技、电子信息技术、通信技术和自动化技术，探索从低端到高端的服装行业全程智能化解决方案。互联网平台为集团赋能，利用信息化技术，从服装的智能定制以及5G智能车间的改造，到服装的设计、生产、销售整体联通，将智能制造融进“红豆”这个大家族的方方面面，为红豆智能化转型升级注入新动能。“无锡是物联网之都。在此背景下，我们想把服装主业和传感技术、智能技术结合起来，投身智能服装领域，把物联网技术运用在服装产业上。”江苏红豆工业互联网有限公司总经理奚峰介绍，公司前身是从红豆集团的信息化部门独立出来，

“喜光，根深材韧，抗风力强；萌芽力强，生长较快。”这是红豆树的生长习性。说到锡商，不得不提红豆集团。作为中国民营企业百强之一，红豆有着锡商“敢创人先”的非凡勇气。

早在2017年，当大多数服装龙头企业还在思考，如何将服装产业和科技挂钩，红豆已经率先迈进工业互联网，埋头研发智能穿戴这一服装行业的世界性难题。短短两年时间，红豆就打造出了国内首个纺织服装工业互联网平台，并入选国家工信部工业互联网平台集成创新应用试点示范项目。

如今五年过去，红豆工业互联网这颗创新的种子，已经在数字经济领域生根发芽、茁壮成长，成为服装行业信息化的领跑者。

浸润锡商基因 智能制造融入红豆大家族

从服装起家的红豆集团初创于1957年，是一家标准的传统制造型企业。65年时间，红豆已从当初一个手工小作坊，发展成为涵盖纺织服装、橡胶轮胎、红豆杉大健康、商业地产园区开发等多个领域的大型跨国企业集团。在2022年《中国500最具价值品牌》榜单上，红豆集团以831.85亿元的品牌价值，位列榜单78位，品牌价值超2021年百亿余元，连续八年蝉联中国品牌百强。

“无锡是物联网之都。在此背景下，我们想把服装主业和传感技术、智能技术结合起来，投身智能服装领域，把物联网技术运用在服装产业上。”江苏红豆工业互联网有限公司总经理奚峰介绍，公司前身是从红豆集团的信息化部门独立出来，成立的红豆物联网事业部，利用信息技术，深化服务及业务融合，进一步提高信息资源开发利用能力。

2017年，工业互联网热潮开始翻涌，国务院正式发布 《关于深化“互联网 先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，提出增强工业互联网产业供给能力，持续提升我国工业互联网发展水平，形成实体经济与网络相互促进、同步提升的良好格局。

加速升级产业信息化建设，工业互联网或许是一条可行之路。红豆集团董事局主席兼CEO周海江曾说过，红豆要想走的更远，必须牢牢抓住时代变革趋势，在抓住科技创新这一生产力创新的基础上，积极布局工业互联网，大力推进平台建设。

于是，红豆工业互联应运而生。红豆物联网事业部“化身”江苏红豆工业互联网有限公司，成为红豆集团旗下的创新型科技公司。公司以“智慧企业”为牵引，专注于物联网科技、智能科技、电子信息技术、通信技术和自动化技术，探索从低端到高端的服装行业全程智能化解决方案。互联网平台为集团赋能，利用信息化技术，从服装的智能定制以及5G智能车间的改造，到服装的设计、生产、销售整体联通，将智能制造融进“红豆”这个大家族的方方面面，为红豆智能化转型升级注入新动能。

播撒创新种子 做数字化转型的良好示范

服装厂想要发展壮大，订单拓展的外循环、降本增效的内循环是两条必经之路。通过信息化手段实现高效管理是打通内循环的第一步。从手工小作坊起步的红豆深谙此道。

中小服装厂信息化管理有难点：一是功能难以适用。国内很多行业通用的管理软件虽然功能比较全面，但在服装生产领域却面临水土不服的窘境。究其原因，在于服装生产领域的特殊性，面料、版型、工艺、流程等等五花八门，很多通用管理软件因无法适应实际生产环境，加工厂最终不得不推翻重建。二是需求难以统一。服装加工厂需要通过软件产品改善目前管理现状，这是场景思维。而大部分软件公司则是基于技术角度开发产品，这是理论思维。因此，很多加工厂在ERP实施过程中常常抱怨软件公司技术不懂业务，而软件公司则抱怨客户不懂技术，难以达成一致需求。三是价格难以承受。服装加工厂属于劳动密集型企业，企业利润受国内外经济环境、市场波动影响。尤其中小加工厂，产房租金、订单变化、工人工资等直接关系到企业生存问题。定制开发或者采用SAP这类高度成熟的产品动辄几十上百万，大部分加工厂望而却步。四是服务难以满意。很多服装管理软件正常流程使用是没有问题的，但是一旦遇到如部分退货、次品返工等突发异常流程便难以应对。类似的异常问题处理是需要软件公司强大的售后团队提供源源不断的技术支持，而很多小公司无法提供此类服务。

依托65年生产管理经验，红豆从服装行业出发，将传统纺织服装产业的行业知识与经验（OT）与国内外领先的ICT技术，如物联网、云计算、大数据和人工智能相结合，打造国内首个纺织服装工业互联网平台。平台专注于我国传统纺织服装企业，解决纺织服装企业在实现智能生产、智能服务、智能产品等数字化转型过程中遇到的基础共性技术难题，并为开发者提供工业应用创新合作的生态共赢环境。平台利用工业设备、软件应用、数据资源、用户与开发者等资源，探索“互联网 纺织服装业”新模式，利用知识积累树立企业标准，利用知识传播建立行业示范，打造产业新生态，发展数字新经济。2018年8月，平台被列为首批纺织行业工业互联网平台试点项目。同年12月，平台又入选国家工信部工业互联网平台集成创新应用试点示范项目，也是唯一平台类入选项目。奚峰介绍，红豆工业互联网平台目前已接入设备20万台(套)，纳入生态企业600家，而它采用的是免费开放给用户和合作伙伴的模式。作为标杆型产业链协同生态体系解决方案，红豆工业互联网平台目的是实现内外部供应链和合作伙伴的整合，提升纺织行业综合协同与管控水平。“目前该平台已实现交易额100亿元，不仅仅如此，它还有助于龙头企业构建更加高效、协同的生态体系，该解决方案不仅适用于红豆600多家供应商，也可向全行业13000多家企业推广应用。”

以红豆纺织服装工业互联网平台为依托，红豆集团在纺织服装板块大力开展数字化改造和升级。2020年10月，红豆与中国联通集团合作，双方携手建设“5G 纺织服装工业互联网平台”。借力5G物联技术，红豆集团围绕数字化、信息化、智能化、自动化四个维度全面升维，大力打造智能工厂。

红豆西服智能工厂是红豆集团与无锡联通打造的首个服装行业5G智能柔性工厂。其生产系统打破了传统产线的强耦合关系，依据订单工艺和工人技能雷达监控，采用动态虚拟产线形式优化产线组合，通过内部系统发送指令到5G AGV小车，实现自动化物料配送及动态产线调节，全面消除线平衡损耗，带来质级变化提升，赋能真柔性智造能力升级。在红豆智能车间，每名制衣工人的工位上，都有一块显示屏，上面显示每件衣服需要完成的工艺，包括每人当天待完成的工作量，同时对应具体的加工收入等工作效益。在流水线上，从前的“人找衣服”成了“衣服找人”，自动裁床剪裁好的面料，会依次匹配给最擅长此工序的作业人员，达到单位时间内的效能最大化。工厂目前有22个5G运用场景，通过智能吊挂系统、智能AGV配送、智能分拣系统、智能裁剪、5G AI智能决策系统等智能技术，红豆男装成功实现了敏捷化生产和精细化管理。可以说，数字化转型为工厂的生产、物流、质检等方面带来了新技术赋能。完成智能改造升级后，工厂单耗成本下降了10%，生产效率提高了20%，在制品减少了30%。

5G技术赋能，为老品牌注入了新活力，实现了衬衫产能年突破200万件，西服突破100万套。2021年9月，红豆集团以“建设基于5G技术的智能工厂的实践——实现服装柔性生产及质量管控的经验”，成功入选中国质量协会发布的2021年全国质量标杆名单，成为江苏省唯一获此殊荣的纺织企业。

无论是“前端”门店，还是“后端”工厂，红豆在智能化道路上越走越宽。在2021世界物联网博览会上，红豆工业互联网平台项目亮相物联网应用和产品展览展示。一起亮相的还有红豆定制3D智能量体项目。作为“智慧红豆”建设的重要成果，其结合设计平台、面料平台、5G加智能制造、智慧供应链物流和标识解析解决方案，在展会上引发广泛关注。智能量体仓可以通过激光3D量体实现720度可视化量体，根据用户选择的版型自动生成符合用户身体尺寸的样板。目前，智能定制可以实现1分钟量体，2分钟出版，3天内发货，7日内全国必达的服务体验。

红豆工业互联还致力于全新领域的深入探索，通过应用穿戴式技术对日常穿戴进行智能化设计，开发出了可穿戴设备，如手环、智能发热腰带、暖宫带、发热眼罩、发热背心、心电卡、智能跑步衣等，推动传统纺织服装产业创新升级。

老牌企业与时俱进，坚守品质的同时不断升级，也为其他企业做出了产业数字化转型的良好示范。

厚植产业生态 可持续发展实现“新工业梦”

独乐乐不如众乐乐。在红豆工业互联网合作伙伴生态计划中，构建工业互联网产业生态圈，协助合作伙伴及用户，是这家纺织服装龙头企业承担的社会责任。而红豆与无锡物联网创新促进中心的相识便是基于工业互联网平台的合作。奚峰表示：“我们有智能服装方面的需求，和促进中心的传感技术领域具备合作空间。”

工业互联网标识作为新基建的数字底座，是实现跨领域、跨行业、跨体系数据交互的重要支撑，标识解析体系是工业互联网的重要组成部分，是工业互联网的“中枢神经”，是实现工业全要素、各环节信息互通的关键枢纽。工业互联网标识解析二级节点作为推动标识产业应用规模性发展的主要抓手，是打造有价值的行业级标识应用、探索可持续发展模式的关键。促进中心建设有标识解析的二级节点，而红豆工业互联把7000万服装行业标识数据放在促进中心进行追溯管理，双方一起合作标识应用，运营二级节点，打通数据链各个环节。奚峰说：“红豆接触到了促进中心的一些新技术，并从中得到启发，在智能工厂里面正在尝试部分应用。”

智能制造需要智力支持。2019年，促进中心成立以中国工程院院士邬贺铨领衔的专家咨询委员会。2021年，促进中心又与两大国字头学会联合成立的中国（无锡）物联网研究院，聘请16位两院院士担任顾问。红豆作为成员单位，期待着与促进中心进一步合作，积极探索服装产业智能化方面的应用和研究。同时，以期谋求院士专家的“智力”帮助，双方共同搭建智能制造科研平台，探索可持续发展。

未来一段时期是5G 工业互联网和智能制造等新一轮工业革命技术发展的关键时期，抓住这一历史机遇，红豆描绘了一幅数据发展蓝图。打造智慧商品管理、敏捷供应链运营、全渠道营销管理、集成财务管理、智能行政管控以及坚定稳固的IT平台六大平台的智慧红豆。输出智慧红豆的统一标准，建立全球一体化的红豆管理体系。从智慧红豆到红豆工业大脑，打造基于数据驱动的全球新工厂。把“红豆—纺织服装工业互联网平台”打造成纺织服装第一云平台 实现“衣联世界，数聚未来”。

为者常成，行者常至。周海江表示，成为“新工业人”，建设“新工厂”，实现“新工业梦”，红豆将与广大企业携手，从无锡出发，从数据出发，制胜世界工业！