全国各大钢厂停限产期限（三家钢厂同一天开建四座高炉）
全国各大钢厂停限产期限（三家钢厂同一天开建四座高炉）还是同日，山西高义钢铁有限公司一座1680m³高炉项目开工！据了解，高义钢铁有限公司1680m3高炉改造及配套项目总投资12.6亿元，是在淘汰现有两座630m3炼铁高炉基础上，新建一座1680m3炼铁高炉，并对配套的烧结机和现有的钢渣处理线进行技术改造，将原有146万吨铁水产能压减1.5万吨至144.5万吨，最终形成年产烧结矿356.4万吨、铁水144.5万吨、处理钢渣45万吨的生产规模，是该公司进一步提升企业装备水平和竞争力，实现高质量发展的重要举措。 同日，江苏徐钢钢铁集团有限公司三期项目（特钢棒材）开工奠基正式启动，三期工程准备新建2120m³高炉一座及各项配套设施，生铁产能180.2万吨。1、评论/分享/点赞。2、关注【小黄人工业互联】头条号，私信回复【工业互联】即可限时领取。7月31日，中新钢铁集团有限公司特钢板材生产基地项目开工仪式正式启动，准备新建两座2050m³高炉及各项配
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7月31日，中新钢铁集团有限公司特钢板材生产基地项目开工仪式正式启动，准备新建两座2050m³高炉及各项配套设施，合计生铁产能348.5万吨。
同日，江苏徐钢钢铁集团有限公司三期项目（特钢棒材）开工奠基正式启动，三期工程准备新建2120m³高炉一座及各项配套设施，生铁产能180.2万吨。
还是同日，山西高义钢铁有限公司一座1680m³高炉项目开工！据了解，高义钢铁有限公司1680m3高炉改造及配套项目总投资12.6亿元，是在淘汰现有两座630m3炼铁高炉基础上，新建一座1680m3炼铁高炉，并对配套的烧结机和现有的钢渣处理线进行技术改造，将原有146万吨铁水产能压减1.5万吨至144.5万吨，最终形成年产烧结矿356.4万吨、铁水144.5万吨、处理钢渣45万吨的生产规模，是该公司进一步提升企业装备水平和竞争力，实现高质量发展的重要举措。
7月31日开工的四座高炉合计生铁产能达673万吨，均为产能置换所得。
冰❄️
还是同一天消息 ，四川眉雅钢铁于2019年7月31号开始主动停限产，复产时间待定，影响建筑钢材产量2500吨/天； 成都长峰停50T电炉，预估影响建材产量2400吨/天；泸州益鑫计划7月31号开始限产，暂定6天，影响建材产量2000吨/天；四川雅安安山钢铁计划于2019年8月2号开始主动停限产，暂定7天时间复产时间待定，影响建筑钢材产量2200吨/天。另外，江苏某电炉厂8月起计划错峰填谷，减产。华中某电炉厂停产1个月。
根据以往的规律，利润下滑时，电炉厂通常会首先选择增加更加便宜的差料的配比来降低成本。如果开始微亏，则会考虑减少生产时间，选择电费相对便宜的谷电生产。如果亏损-100元/吨左右，则可能开始停产。据之前富宝废钢调研，电炉从废钢到螺纹的制造成本，一般来说老式电炉成本在1050-1250左右，新电炉在850-950之间。那么，按当前华东中废2710左右价格，加上电炉冶炼的10%左右损耗，实际电炉厂废钢采购成本在2710/0.9=3011元/吨，测算下来电炉钢成本至少在3860以上，当前华东电炉厂的螺纹价格也就在3880元/吨左右，毛利已经低于20元/吨以下，如果算上税费等，净利润肯定亏损。 今年年初，长流程钢厂的吨钢利润大多还维持在700元左右，即便是半年来铁矿石价格暴涨，目前很多产流程钢厂吨钢利润还能维持在200元左右，当然也 有些钢厂的利润已经降到了零界点 。
现阶段看来
高炉“爆锤”电炉！
为何中国短流程钢企生产成本高于长流程？
原因在于：一是废钢成本高。据测算，废钢占短流程炼钢成本比例超过75%，严重影响电炉炼钢成本；长流程吸纳废钢量持续增长，部分企业高炉废钢比可达30％以上，使得废钢资源更加紧缺，价格居高不下，增加了电炉冶炼成本。
近 日，在2019（第二届）中国电炉炼钢科学发展论坛上，工信部原材料工业司钢铁处处长徐文立指出“我部将会同国家发改委等有关部门，研究制订引导电炉炼钢发展的政策措施，着力营造有利于电炉炼钢发展的政策环境，实现优化 钢铁 长、短流程布局结构的目的。 ”
徐文立认为，良好的政策环境是引导电炉炼钢健康发展的重要保障。他分析指出，中国是产钢大国，但是，中国钢铁行业以高炉-转炉长流程为主，电炉短流程占比不到10%，远低于美国（62%）、欧盟（39%）、日本（22%）的发展水平，也低于全球（25.2%）的平均水平。
随着中国工业化、城镇化水平的不断提高，以及人民生活水平的不断改善，社会积蓄 废钢 资源量也不断增长，为发展短流程电炉炼钢提供了有利条件。目前，有序推进中国电炉炼钢发展已成为业内共识。
目前，中国短流程钢铁企业生产成本高于长流程企业400元/吨~500元/吨。
原因在于：一是废钢成本高。据测算，废钢占短流程炼钢成本比例超过75%，严重影响电炉炼钢成本；长流程吸纳废钢量持续增长，部分企业高炉废钢比可达30％以上，使得废钢资源更加紧缺，价格居高不下，增加了电炉冶炼成本。
中国金属学会副理事长兼秘书长王新江的研究报告称，在目前市场情况下，当废钢价格在1600元/吨时，电炉钢才有竞争力，而目前废钢价在2300元/吨~2400元/吨。
二是用电成本高。电力成本占比6%~15％。根据调研，长三角地区平均电价达到0.7元/千瓦时，约为美国的2倍；云南地区平均电价为0.35元/千瓦时，区域间电价差异较大。由此可见，深化电力体制改革，进一步降低电价，对提升企业竞争力非常必要。
徐文立指出，从近几年各地已公告的钢铁行业产能置换项目来看，拟新建的近2亿吨粗钢产能中，电炉钢产能在6000万吨左右。大量产能置换项目的相继开工或投产，为全国钢铁行业结构调整和转型升级增添了动力，也为缓解局部钢铁企业的环保压力拓展了途径，有利于优化钢铁行业布局。但是，在当前国际贸易形势充满不确定性、钢铁行业盈利基础尚不牢固的时期，应该“稳”字当头。
企业如果盲目跟风斥巨资上马钢铁冶炼项目，处理不好容易使自身再陷困境。从今年第一季度钢铁行业运行情况看，钢铁产量同比增幅接近10％，行业利润总额明显下降。虽然目前钢铁行业仍然保持合理的盈利区间，但如果企业盲目追求扩产，势必加剧钢材供需矛盾，损害行业效益。希望钢铁企业居安思危，立足自身禀赋理性投资决策。行业组织也应加强引导，共同巩固钢铁业去产能来之不易的成果。
附1：长流程与短流程炼钢成本比较
对于冶炼棒线材，转炉 LF、电弧炉 LF和电弧炉（兑30%铁水） LF工艺炼钢成本构成包括两部分，即差别费用项和相同费用项。差别费用项比较如表1所示，相同费用项如表2所示。
附2：长流程与短流程炼钢能耗比较
1）电炉短流程炼钢能耗。
不同条件下，电炉短流程炼钢能耗如图5所示。
2）高炉-转炉长流程炼钢能耗。
铁前各工序能耗情况如表4所示。
转炉工序能耗限值如表5所示。
仅考虑高炉工序能耗为390.63（kgce/t）。
对于100t转炉，取转炉工序能耗最大值为-23.9 kgce/t。
电炉工序能耗最大值为 90 kgce/t。
因此，高炉-转炉长流程炼钢能耗远高于电炉短流程炼钢能耗。
