fmea的特点（为什么我们要做FMEA）
fmea的特点（为什么我们要做FMEA）我们可以说开发阶段中，发现的问题越多，约85%的失效都可以在产品开发阶段出现，1、在APQP或项目管理中，FMEA的目的与意义？包括概念确定、产品开发、过程开发、试生产、测试、量产及应用，纵坐标可以是成本、失效的相对关系。
FMEA目的与意义？为什么我们要做FMEA？
跟着Martin学FMEA第3集，我们和大家讲了PFMEA的起跑线，冲刺点，终点在哪？我们今天来讲一讲，FMEA的目的与意义？FMEA是以小组为导向，系统的、定性的分析方法，旨在识别、分析和减少与产品和制造过程设计相关的技术风险。
问:在新产品开发中，应用FMEA的目的与意义？
答:APQP先期产品质量策划中，FMEA是一个以小组为导向、系统的，定性的分析方法，旨在评估产品或过程的潜在失效风险，分析这些失效的原因和影响，采取 预防和探测手段，建议采取措施以降低风险，FMEA支持APQP的五个阶段，通过强调缺陷预防来提高客户满意度。
1、在APQP或项目管理中，FMEA的目的与意义？
包括概念确定、产品开发、过程开发、试生产、测试、量产及应用，
纵坐标可以是成本、失效的相对关系。
约85%的失效都可以在产品开发阶段出现，
我们可以说开发阶段中，发现的问题越多，
在量产阶段，质量问题就会越少。
但多数工厂，更喜欢隐蔽、回避问题，
没有使用FMEA分析潜在问题，
手工样件一般由工程部门制作，
再由工程部门来验证。
自己要说自家整的东西有问题，
好像有点难度，
所以Martin老师认为，
手工样件隐蔽问题。
OTS样件由工程部使用正式的工装在现场制作，
然后样件交给质量部验证，
质量部门都是秉公执法，
通过全尺寸、功能性能测试，
将所有的问题都暴露出来了，
形成了完整的尺寸和功能测试报告，
及OTS样件的所有问题，
准备交给客户。
如果碰到不专业的客户，
被客户一吓就没有了问题。
那情景是怎么的呢？
还是听Martin老师帮你重现一下，
当你将OTS样件的报告及问题呈现给客户时，
客户说：“这样的尺寸，测试还能交给我”，
“难道想让我背锅”，
继续说：“我希望明天早上，我能收到一份完整且且全部合格的OTS样件报告”，注意了，是“合格的报告”。
所以~~~
不用等到明天早上了，
我们的报告已经修改合格的，
天啦，怎么这么快。
这时，有谁去问过模具、工装谁修改过，
样件重做了吗？
因为没有人问这件事，
我想：大家都是心照不宣。
当然，我们也可能碰到不专业的领导，
领导说：”质量部门，你们给我听好了“，
”怎么可能我们的样件不合格，你再测试一下“
”我希望明天早上，在我的桌子上有一份合格的检测报告“
什么意思?难道要我们测试到合格为止，
我们好像没有听懂，
样件是不合格的，再测试也是不合格的吧。
所以~~~
不用等到明天早上了，
我们的报告已经修改合格了，
天啦，怎么这么快。
这时，有谁去问过测试是否重做？
因为没有人再过问了，
我想：大家都是心照不宣。
所以Martin老师认为，
OTS样件逃避问题。
接下来就是试生产，
Martin老师曾在生产部门工作，
最不喜欢的就是试生产，
为什么呢?
那还不简单，试生产会严重影响产能及生产效率。
试生产的工作指令传达到车间了，
生产部的老大们，开始召集小弟们，
开始集中“训话”，
难道不应集中“培训”？
“兄弟们，明天上午要试生产，大家要认真对待”
“慢慢做，一切为质量为重”
“大家一定要保证，一次试生产通过”。
什么？我没有听错吧。
我们难道不用发现问题吗？
蠢啦，发现问题就表示试生产不通过，
下次还得重做，多做一次，就会影响生产的KPI。
我们生产部试生产一次通过了，
没有人问生产节拍的问题，
试生产一切以质量为主啊。
所以Martin老师认为，
试生产故意遗留问题。
然后就是量产了，
量产正是我们上量，等待客户产能提升。
我们也叫产能爬坡。
不用等待了，一开始生产，
都是问题，工装无法定位，模具调试时间长，首件检验都通过不了，不要说节拍了，那是不可能达成的事。
生产部急了，
“项目部、研发都快来解决问题？”
“我都没有办法生产了···”
结果项目部与研发的回应终于来了，
“哦，我们项目已经结束，已交付给生产了”
“我们项目组的人员都解散了”
生产部人员都懵了。
什么情况，好尴尬啊······
所以Martin老师认为，
量产是来发现问题的。
我们前面说过，手工样件隐蔽问题，
OTS样件逃避问题，试生产故意遗留问题，
量产是来发现问题的。
前面没有有效发现潜在问题，那么，
由于后期更改，而产生的失效成本上升，
是1：10：100：1000的关系图。
如果早期在产品开发阶段采用FMEA，
尽可能发现潜在风险，
采取可能的预防措施，
对失效成本的影响成下升趋势。（见下图）
２、总结
各位小伙伴们，我们来总结一下：
有效应用DFMEA，
可以确保产品功能／要求的实现。
有效应用PFMEA，
可以确保试生产和量产无缺陷的产品。
APQP先期产品质量策划中，
FMEA是一个以小组为导向、系统的，定性的分析方法，
旨在评估产品或过程的潜在失效风险，
分析这些失效的原因和影响，
采取预防和探测手段，
建议采取措施以降低风险，
FMEA支持APQP的五个阶段，
通过强调缺陷预防来提高客户满意度。
