3d内窥镜测量深度（韦林工业内窥镜助力解决裂纹深度自动测量难题）

3d内窥镜测量深度（韦林工业内窥镜助力解决裂纹深度自动测量难题）首先，在使用单物镜相位扫描三维立体测量镜头发现裂纹缺陷后，可以即刻捕获测量图像。这是该测量技术的优势之一：镜头单视窗大视野，观察和测量用一个镜头就可以完成，简化操作步骤，减少穿绕（传统双物镜立体测量由于分屏显示左右镜头的画面，视野小，因此观察和测量需使用不同镜头，要更换镜头）。韦林工业视频内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 单物镜相位扫描三维立体测量技术在传统测量模式的基础上，新增多种测量模式，上述视频中使用的“区域深度剖面测量”是其中一种，主要用于测量裂纹、腐蚀、侵蚀、凹坑、FOD冲击损伤、以及焊缝等的最高或最低点，具有自动测量区域内的最高/最低点、结果准确的特点。结合上述视频，介绍利用“区域深度剖面测量”模式测量裂纹深度的简要操作过程。

裂纹是工业设备常见缺陷之一，特别是设备内表面裂纹，不易被发现，却可能引发断裂等严重后果。工业内窥镜可以直观查找设备内表面裂纹，也可以测量裂纹深度。

Everest Mentor Visual iQ

传统测量方法需要检测人员在测量图像上指定最深点的位置，随后系统才能测量得到深度值，因此在具体运用中，检测人员往往需要多次尝试选点，效率不高，准确性也难以得到保障。

如何才能高效确定最深点的位置并得到准确的测量结果？韦林工业内窥镜 Everest Mentor Visual iQ 搭载的单物镜相位扫描三维立体测量技术可以实现裂纹深度自动测量，提升效率和准确性。先看一段演示视频。

单物镜相位扫描三维立体测量技术在传统测量模式的基础上，新增多种测量模式，上述视频中使用的“区域深度剖面测量”是其中一种，主要用于测量裂纹、腐蚀、侵蚀、凹坑、FOD冲击损伤、以及焊缝等的最高或最低点，具有自动测量区域内的最高/最低点、结果准确的特点。

结合上述视频，介绍利用“区域深度剖面测量”模式测量裂纹深度的简要操作过程。

韦林工业视频内窥镜 Everest Mentor Visual iQ

首先，在使用单物镜相位扫描三维立体测量镜头发现裂纹缺陷后，可以即刻捕获测量图像。这是该测量技术的优势之一：镜头单视窗大视野，观察和测量用一个镜头就可以完成，简化操作步骤，减少穿绕（传统双物镜立体测量由于分屏显示左右镜头的画面，视野小，因此观察和测量需使用不同镜头，要更换镜头）。

然后，操作者在裂纹区域内设置标识该区域的光标点位置，系统会自动确定区域所在平面和一系列深度剖面切片、并从中得到区域内的深度的最大值。最深位置及测量结果是系统自动给出的，不需要操作者去比较并甄选最低点，这是该测量技术的第二个优势：能够自动定位区域内最高或最低点，测量快捷高效。

此外，可以观察3D点云视图，从不同角度或者缩放观察裂纹以及最深点的位置；可以查看最深点所在的剖面视图；可以同时显示测量图像和点云图，有利于实时查看选点位置，避免因选点错误导致的人为误差，从而得到更为精准的测量结果。结果更精准是单物镜相位扫描三维立体测量技术的又一个优势。

除了“区域深度剖面测量”外，搭载单物镜相位扫描三维立体测量技术的韦林工业内窥镜—— Everest Mentor Visual iQ 还有其他新颖的测量模式，有助于更加准确高效地对缺陷进行量化分析，更充分地发挥工业内窥镜在缺陷检测方面的优势。