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ansysworkbench快捷键怎么设置(一线工程师总结Ansys)

ansysworkbench快捷键怎么设置(一线工程师总结Ansys)•末端释放End Releaser(应用于梁、壳单元)•点焊spot Weld•梁连接Beam Connection•弹簧Spring•轴承Bearings

Ansys Workbench连接关系——接触分析实例详解

当几何体存在多个零部件时,需要确定零部件之间的相互关系,在Mechanical中可以创建的连接关系如下:

•接触Connect

•网格接触Mesh Connection

•关节连接Joint

•梁连接Beam Connection

•弹簧Spring

•轴承Bearings

•点焊spot Weld

•末端释放End Releaser(应用于梁、壳单元)

•几何体交互Body Interaction (应用于显示动力学中)

仅有接触Connect、网格接触Mesh Connection、关节连接Joint可以自动生成。

本文主要介绍接触,其余连接类型将在以后文章中介绍。

1 接触概述

通常两个独立表面之间相互接触并相切时,称为接触。接触类型中,能够粘合在一起或不能分离的接触为线性接触,能够分离和碰撞的接触为非线性接触(状态非线性),非线性接触需要消耗大量的计算资源,因此设置有效的接触参数至关重要。

接触状态可分为分离状态、粘接接触状态、滑动接触状态。

非线性接触:在形成接触的不同物体的表面之间,可以沿法向分开和沿切向相互移动,但不能发生相互渗透,可传递法向压缩与切向摩擦力,但不能传递拉伸力。接触面接触时产生接触约束,接触面一旦分离,约束失效。此时的接触表现为强非线性,随着接触状态的改变,接触表面的法线和切向刚度都有显著变化。刚度突变会导致严重的收敛困难。

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接触状态

2接触设置2.1创建接触

导入到Mechanical中的装配体自动生成的接触为绑定接触,最快捷的修改方法是找到这个接触对,修改属性中的接触类型。

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若要新建接触集合,只需要右击特种树中的Connectiong——Insert——Manual Contact Region(手动接触区域)。便创建了新的接触集合和接触对,若右击Connectiong下的集合名Contacts——Insert——Manual Contact Region,则在此集合内部创建接触对,不新建接触集合。

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创建接触对

也可以点击Connectiong或下属的集合名,在工具栏点击Contact的下拉菜单,找到要创建的接触对。

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工具栏接触类型选择

在属性中设置了接触类型外,还需要选择接触对的接触面和目标面,设置后自动出现Contact Bodies(接触体)和Tatget Bodies(目标体)。

当接触面和目标面重叠不好点选时,可以通过工具栏的爆炸实图工具使装配体模型爆炸开。

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爆炸试图工具

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接触面选择

生成接触对后,还需要对其进行设置,必须设置的项目为接触类型,其余可选择性设置的项目包括接触行为、接触修剪、接触算法、检测方法、惩罚精度、弹性滑移精度、法向刚度、刚度更新、弹球区域等等。

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接触设置

2.2接触类型Type

在Mechanical中,系统提供了5种接触类型:

•绑定Bonded:即接触界面焊接在一起,既不能分离也不能滑动。

•不分离No Separation:不允许分离,允许微量自由滑动。

•无摩擦Frictionless:允许分离,允许自由滑动。

•粗糙Rough:允许分离,不允许滑动。

•摩擦Frictional:允许分离,允许有摩擦的滑动。

•强制摩擦滑动 Forced Frictional Sliding:在每个接触点上施加一个切向阻力,仅用于显示动力学。

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接触类型修改

几种类型对比如下:

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接触类型对比

注意:

1,摩擦接触中, 摩擦系数>0.2时计算结果会提示,不用处理。

2,非线性接触不适用于模态分析、谐响应分析的线性分析,定义的非线性接触将被忽略。

2.3接触行为Behavioe

在Mechanical中接触面显示为红色 目标面显示为蓝色。程序默认为对称接触( Symmetric ),此时任何一边都可穿透到另一边。对称接触行为更容易建立,但需要较大计算量。选择非对称接触(Asymmetric)时,接触面的节点不能穿透目标面。选择自动非对称接触(Auto Asymmetric )时接触面和目标面的指定可在内部互换。只有罚函数和增强拉格朗日算法支持对称行为,普通拉格朗日和MPC(多点约束)算法要求使用非对称行为。

对于非对称接触行为,手工选择接触表面时应遵循以下原则:

1 当凸面与平面或凹面接触时,应选择平面或凹面为目标面。

2 当硬表面和软表面接触时,应选择硬表面为目标面。

3 当大表面和小表面接触时,应选择大表面为目标面。

4 如果结构已划分网格,应选择较粗糙一方的表面为目标面。

5,刚度相同的大小面接触时,应选大面为目标面。

2.4接触算法

为了阻止接触表面相互穿透,在相互接触处需要建立一定的规则,即接触算法。ANSYS 采用的是接触约束算法,它提供了如下五种接触约束算法:

• 罚函数法Pure Penalty(程序控制默认使用的算法)

• 拉格朗日法Normal lagrange 

• 增强拉格朗日法Augmented Lagrange

• 多点约束方程法MРC

• 梁约束法 Beam

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接触表面穿透示意图

对于工程实践应用,我们一般选择程序控制的选项,我们不需要知道每种算法的详细理论,只需要了解他们的原理及如何应用。

接触算法调用是在接触的属性——Advanced——Formulation中,程序控制Program Controlled默认罚函数算法,你可以根据自己的实际工况来选择更适合的接触算法 。

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接触算法选择

2.4.1罚函数法Pure Penalty

罚函数法用一个接触弹簧来在两个面间建立关系,弹簧刚度被称为惩罚参数,其实就是接触刚度。当两面分开时,弹簧不起作用;当面开始穿透时,弹簧起作用,根据胡克定律:F = K x ,此处的 K 为法向刚度 ,x为穿透深度。

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罚函数示意图

这种算法的精度较依赖于接触刚度和穿透量的大小。接触刚度越大,则穿透越小,但是接触刚度过大会导致整体刚度矩阵出现病态和收敛的困难。因此,理想的刚度就是既要能保证渗透较小,又要保证整体刚度矩阵。

当接触方法为程序控制/罚函数或增强的拉格拉日时,其他设置如下:

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其他设置参数

1,探测方法一般使用程序控制。对于罚函数和增强拉格朗日公式,程序控制默认使用探测点更多、探索更准确的“On Gauss point(积分点)”进行探测。拉格朗日与MPC公式默认使用“Nodal- Normal to Target(节点-目标面法向)”方法,探测点更少。当有摩擦的接触面和目标面之间存在偏移时,为更好地满足力矩平衡可选用“Nodal-Projection Normal from Contact(节点-投影法向接触)”。

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探测方法

2,穿透容差即允许穿透量,代表F=Kx中的x,一般使用程序控制,程序控制默认为0.1*单元厚度,用户可以设置为数值(Value)或因子(Factor),因子即相较于下层单元的厚度比例 。

3,切向滑移容差又称弹性滑移容差,一般使用程序控制,程序控制默认为0.1*单元长度、用户可以设置为数值(Value)或因子(Factor),因子即相较于下层单元的长度比例。如果弹性滑移在许可的容差范围内,接触协调性在切向满足要求。 绑定、粗糙、摩擦接触等增强了切向的协调性。

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穿透容差与弹性滑移容差

4,法向刚度即K值,刚度越大,计算越精确,但是越难收敛。默认为程序控制,对于绑定和不分离约束,默认K=10;对于其他形式的接触,默认K=1.0;手动控制时,对于体积为主的问题,建议设置为1,对于弯曲为主的问题,建议设置0.01~0.1之间。

5,弹球区域一般作为十分有效的接触探测器使用,可自定义并在图形区显示。在弹球内的目标面上的节点 程序就会认为它“接近”接触,而且会更加密切地监测它与接触探测点的关系 在球体以外的目标面上的节点被忽略。对于绑定或不分离的接触,如果间隙或穿透小于弹球区域,则间隙/穿透自动被删除。(若选择程序控制弹球区域,将自动生成一个足够大的弹球区域将间隙或穿透包括在内,使得绑定或不分离接触能忽略间隙或穿透)

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弹球区域

2.4.2增强拉格朗日法Augmented Lagrange

增强拉格朗日是在罚函数的方法上衍生出来的一种方法,它与罚函数法类似,但是在计算接触压力时,引入了附加项λ,即F = K x λ,使得接触压力对于接触刚度的敏感性降低,更利于在给定的接触刚度较大的时候收敛,可以一定程度上提高计算精度,但同时也会造成收敛时间加长。

在大变形问题的无摩擦或摩擦问题中,建议将程序控制(即罚函数)算法修改为增强拉格朗日,因为增强拉格拉日的公式增加了额外的控制自动减少渗透的功能。

2.4.3拉格朗日法Normal lagrange

拉格朗日法不同于罚函数法,不采用力与位移的关系来求解接触力,而是把接触作为一个独立的自由度直接求解。

该方法可得到0或近似0的穿透量,是一种精确的接触算法,但是需要使用直接求解器来求解,在接触状态发生急剧变化时时,容易发生计算震颤从而较难收敛 。

2.4.4多点约束方程法MРC

多点约束法适用于绑定接触(Bonded)、不分离(No seperation)这两种线性约束。他在接触面间添加一个联结使两个面之间不出现分离。多点约束法支持大变形效应。

2.4.5梁约束法 Beam

梁约束法,顾名思义,就是在两个接触面之间添加无质量的梁进行联结,这种算法只适用于绑定接触(Bonded)。

总结:几种接触算法对比见下表

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对于线性接触的MPC和Beam算法,其收敛性和计算速度最优。对于另外三种接触算法,一般情况下,从计算精度和收敛性上的排序为:

收敛性:罚函数>增强拉格朗日>拉格朗日

精度:拉格朗日>增强拉格朗日≥罚函数

计算花费时间:拉格朗日>增强拉格朗日>罚函数

但对于个别情况,可能需要根据实际情况进行测试对比。

对于工程应用人员,可以先使用程序控制来尝试计算,之后再根据计算结果

和计算时间的评估来决定使用哪一种接触算法。

2.5几何修正

几何修正选项含:接触面处理,接触面几何修正,目标面几何修正。其中当接触类型为非线性接触(无摩擦、摩擦、粗糙)时才会出现接触界面处理选项。

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几何修正选项

2.5.1接触界面处理Interface Treatment

当接触类型为线性接触(绑定,不分离)时,程序将忽略干涉与间隙,不需要修正。

当接触类型为非线性接触(无摩擦、摩擦、粗糙)时,需要修正间隙或干涉。有时候CAD模型不一定有间隙,但是在有限元软件划分网格离散化后,会出现间隙,如下图

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用户可以设置为无增量的偏移(Add Offset,No Ramping);线性增量偏移(Add Offset,Ramped Effects);自动接触(Adjust To Touch)。

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无增量的偏移和线性增量偏移下,默认接触偏移Offset为0。

绑定和接触行为通过建立一个足够大Pinball半径允许忽略接触和目标面间任何间隙和干涉。但是对于摩擦或无摩擦接触,初始缝隙无法被自动忽略,这是因为它有可能代表几何信息(相互接触或脱离接触)。

1,Adjusted to Touch

推荐使用此设置,界面上存在的间隙将会自动补偿到接触状态,界面上存在的干涉将被自动消除。(需间隙和干涉在弹球范围内)

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2,Add Offset

能够自定义来指定允许接触面偏移的正负距离。正值代表关闭缝隙。负值增大缝隙。

Add Offset有两个选项:

(1) Add Offset Ramped Effects:一个载荷步分割为几个子步逐步施加,难于收敛的干涉问题建议使用。

(2) Add Offset No Ramping:一个子步一次完成载荷施加。

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2.5.2接触面几何修正Contact Geometry Correction

用户可以在该选项中选择圆面光滑(Smoothing)和螺栓截面(Bolt Thread)。

1,螺栓截面(Bolt Thread)

Bolt Thread能够利用简化圆柱模拟螺栓连接,一般设置过程包括:

(1)创建接触关系,如图2.1所示。

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(2) 接触几何修正:定义Orientation方向,上图本例中采用Revolute Axis建立坐标系需要设置起始点Starting Point和终止点Ending Point。

(3)建立起始点和终止点坐标系,如图所示。

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(4)定义螺栓螺纹基本参数,例如平均螺纹直径Mean Pitch Diameter,螺距Pitch Diameter,牙型角Thread Angle,单、多线螺纹Thread Type以及左右手定则Handedness等。

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2.5.3目标面几何修正Target Geometry Correction

用户只能选择圆面光滑功能。

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