自动化产线管理模式（案例产线自动化解决方案）
自动化产线管理模式（案例产线自动化解决方案）方案描述实施方案准时化生产：产线自动化对于物料节拍要求极高。密集存储：在有限空间内要求最大限度增加储位，大幅压缩通道数量。FIFO（先入先出队列）：要求全流程可追溯。
项目背景
客户是一家汽车平台零部件公司，存在员工管理困难，工作效率不稳定；信息化程度不足，无法针对流程细节进行优化；场地占用面积大，存储效率低等问题。
项目目标
准时化生产：产线自动化对于物料节拍要求极高。
密集存储：在有限空间内要求最大限度增加储位，大幅压缩通道数量。
FIFO（先入先出队列）：要求全流程可追溯。
实施方案
方案描述
线边搬运环节完全实现“机器代人”，配备突发情况应急预案与支援机制，满足产线准时性生产节拍；通过多机协同作业机制，配合优化后的系统逻辑，从容解决客户痛点；采用安全警示灯与激光投影进行主被动防碰撞保护，有效避免非自动化设备的干扰；提前周转，定制化的调度算法与路径规划，满足JIT产线、FIFO、密集存储等业务需求。
采用AGV/AMR替代全部传统叉车和人工搬运，可大幅提高工作效率，降低运营成本。通过不同型号的机器人作业，适应不同高度的对接机构以及不同重量、不同尺寸的载具，满足产线搬运、货架存取、高位存取、密集存储等多场景搬运需求，并且可自动对接移载机器人、升降机构、立库等设备，实现自动上下料、仓库到产线之间的直接流转。
方案优势
降本增效：搬运效率至少提升50%，成本远低于人工及传统搬运设备，投资回报期仅为1- 3年。
可靠稳定：JIT准时化产线节拍，适应人机混行等多样化复杂场景，10-3000kg的载重能力可满足各种物料搬运需求。
灵活机动：支持跨楼层，跨区域流转；支持1000 台设备大规模集群混合调度。
柔性拓展：可动态增减设备，无需开发，无需停产，直接上线。
AI可视化管理：实现物料搬运全流程的可视化、可追溯。
实施效果
依靠橙色云提供的产线自动化解决方案，该公司AMR线边自动化搬运项目采用了数十台AMR/AGV设备，搭载了VSLAM与QR码两种导航方式用于适配产线复杂的周边环境，实现了产线自动化上下料与成品料车密集存储，打通了现代化产线物料流转中的信息孤岛，实现了智能化升级。
