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绕组制造的工艺(成型成型绕组制造过程)

绕组制造的工艺(成型成型绕组制造过程)线圈绕制时,电磁线的排布必须达到实际的设计要求,不能出现散乱问题,因而绕线模具的符合性非常关键;另外,为了保证电磁线排布的规律性,电磁线的截面长宽分布必须合理,接近圆形(即长宽相近)的电磁线不利于线圈的成型控制。线圈成型,是按照设计形状要求,对绕制好的线圈通过机械拉伸方式进行机械变形,即主要对线圈的端部进行成型。成型过程中,线圈直线边与斜边的交汇处,以及线圈鼻端,是两个变形最严重的部位,成型过程中会对电磁线绝缘层造成不同程度的损伤,因而,线圈的设计、成型工艺、电磁线绝缘层符合性,以及导体的截面形状(应避免超薄形电磁线),都直接影响到线圈的电气性能,导致匝间问题的发生,而且,由于电机绕组端部是电机运行过程中,场强极其不均匀的部位,因而成型过程及后期绝缘处理工艺特别重要。鉴于以上内容,个人认为,成型绕组与散嵌线组比,控制的关键点在于绕制和成型两个环节。

绕组制造的工艺(成型成型绕组制造过程)(1)

电机绕组,一种是散嵌绕组,另一种是成型绕组。

散嵌绕组以电磁圆线为导体材料,绕组线圈在绕线模约束下绕制后,靠人工或自动嵌线设备,将线圈置放到铁芯内,嵌线过程中,无论是手工操作还是自动设备操作,都存在整形环节,特别是手工操作工艺,绕组的成型效果,与个人的手法及其他因素都有直接关系。

成型绕组,在线圈进入铁芯前,已有相对固定的大小和形状,嵌线后,线圈的成型效果,直接决定了绕组的整体效果。即,成型绕组的质量控制关键,很大程度上在于线圈绕制和成型过程中。

绕组制造的工艺(成型成型绕组制造过程)(2)

成型线圈采用的线型为扁线,一种为低压电机用的漆包扁线,另一种为高压电机定子绕组用的丝包扁线,还是一种是高低压电机转子用的裸铜排,本文不对裸铜排绕组分析,仅对自带绝缘层的漆包和丝包扁线绕组进行简单分析,对绕制和成型过程进行阐述。

线圈绕制时,电磁线的排布必须达到实际的设计要求,不能出现散乱问题,因而绕线模具的符合性非常关键;另外,为了保证电磁线排布的规律性,电磁线的截面长宽分布必须合理,接近圆形(即长宽相近)的电磁线不利于线圈的成型控制。

线圈成型,是按照设计形状要求,对绕制好的线圈通过机械拉伸方式进行机械变形,即主要对线圈的端部进行成型。成型过程中,线圈直线边与斜边的交汇处,以及线圈鼻端,是两个变形最严重的部位,成型过程中会对电磁线绝缘层造成不同程度的损伤,因而,线圈的设计、成型工艺、电磁线绝缘层符合性,以及导体的截面形状(应避免超薄形电磁线),都直接影响到线圈的电气性能,导致匝间问题的发生,而且,由于电机绕组端部是电机运行过程中,场强极其不均匀的部位,因而成型过程及后期绝缘处理工艺特别重要。

绕组制造的工艺(成型成型绕组制造过程)(3)

鉴于以上内容,个人认为,成型绕组与散嵌线组比,控制的关键点在于绕制和成型两个环节。

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