渤海钻探大井眼一趟钻施工创纪录（国内连续油管钻塞最深井施工纪录再刷新）

渤海钻探大井眼一趟钻施工创纪录（国内连续油管钻塞最深井施工纪录再刷新）该井的顺利完工，为国内超深页岩气井压裂试气后疏通井筒提供了借鉴方法，完成了国内超深页岩气井钻完井工艺最后一片拼图。安全高效、施工便捷是连续油管作业机的优势，近年来也成为国内页岩气效益开发的“好帮手”，但连续油管施工受限于管材，管长一旦超过6500m，市面上普通的滚筒就无法转载，需要专门定制，作业期间使用的防喷器等设备也都要进行相应的配套调整，由于施工成本增大，导致国内少有企业愿意涉足连续油管深井、超深井领域。不仅如此，在井深超6500m的高温高压环境中作业，对连续油管作业人员的技术以及井下工具也是一种考验。作为中石化连续油管装备最优、技术系列最全的技术服务商，此次该公司为顺利完成业主方交付的施工任务，专门定制了7000m超长连续油管及滚筒，并配套了105MPa双联防喷器组，保障施工安全。“看似坚硬无比的钢管在井底高压作用下就像绵软的绳子，下放越深，绳头就越容易缠绕打结。”川渝项目部技术负责

中工网记者 邹明强 通讯员 钟鹏 李澎

1月18日，记者从中石化江汉石油工程页岩气开采技术服务公司获悉，该公司在2022年首口连续油管钻塞施工中，成功刷新2019年创造的6600m施工纪录，创国内连续油管钻塞最深6811m施工纪录。

刷新此次施工纪录的泸211井位于四川省宜宾市江安县，该井完钻井深6880m，垂深5106.92m，地层压力系数2.2，井底温度155.68℃，是一口典型的超深、高温、高压页岩气井。

随着页岩气井开发进程和模式的调整，国内页岩气井逐步向深井、超深井迈进，各大石油企业不断加大油气勘探开发投资力度，进行深井超深井技术设备攻关。然而有着“万能作业机”美誉的连续油管长度普遍在6000m左右，无法适应深井、超深井的效益开发。

安全高效、施工便捷是连续油管作业机的优势，近年来也成为国内页岩气效益开发的“好帮手”，但连续油管施工受限于管材，管长一旦超过6500m，市面上普通的滚筒就无法转载，需要专门定制，作业期间使用的防喷器等设备也都要进行相应的配套调整，由于施工成本增大，导致国内少有企业愿意涉足连续油管深井、超深井领域。

不仅如此，在井深超6500m的高温高压环境中作业，对连续油管作业人员的技术以及井下工具也是一种考验。作为中石化连续油管装备最优、技术系列最全的技术服务商，此次该公司为顺利完成业主方交付的施工任务，专门定制了7000m超长连续油管及滚筒，并配套了105MPa双联防喷器组，保障施工安全。

“看似坚硬无比的钢管在井底高压作用下就像绵软的绳子，下放越深，绳头就越容易缠绕打结。”川渝项目部技术负责人傅子祥介绍说。为了提高工程施工效率，降低故障复杂率，保证连续油管和钻磨工具能够顺利下放到位，此次该公司将特色井筒工作液研发小组与工具研发小组进行了整合，形成“技术 工具 研发”为一体的连续油管“一趟钻”技术工艺小组，小组成员攻关研发出了专用钻磨减阻剂和耐180℃高温的井下工具组，最大化减少井底压力对连续油管下放过程中产生的阻力。最终施工作业技术人员仅用38小时，一趟管柱便顺利完成了井内12支可溶桥塞的钻磨。

该井的顺利完工，为国内超深页岩气井压裂试气后疏通井筒提供了借鉴方法，完成了国内超深页岩气井钻完井工艺最后一片拼图。