变压器绕制方法（变压器低压线圈绕制工艺）

变压器绕制方法（变压器低压线圈绕制工艺）8、绕制到图纸要求的油道时放置油道(注意区别是半油道还是全油道以及油道的厚度)继续绕制，后续如需放置油道按照前者要求放置。7、看图纸确定首匝铜箔内部的绝缘方式(有DMD纸，点胶纸，绝缘纸板等，互邦使用的油变内部绝缘都是绝缘纸板)将绝缘纸板加入铜排与铜箔缝隙处，开始绕制第一匝时需要用大力按住铜排使其保证卡在模具槽内，不得脱落。绕制完首匝后按照图纸要求加入端绝缘(端绝缘不得松动必要时用胶带固定)。绕制时双手扶住两侧端绝缘保证铜箔之间不压段绝缘，保证端绝缘不掉出来。4、按下设备上绝缘开卷按钮将铜箔拉出，将操作屏上旋钮打至焊接，踩动脚踏板使自动焊接机移到铜箔正前方，将铜箔放置到自动焊接机平台上，放下固定平台板并禁锢。使用与图纸一致的铜排开始进行焊接，注意区分左右绕向及面对操作设备内引排在左为左绕向在右为右绕向，外引排放置位置与图纸一致即可。调整铜排与铜箔的位置，按照图纸要求调整即可，此处调整误差要

低压绕制工序低压绕制工序:使用设备及工具:自动箔绕机、木锤、吹尘枪、拐尺、剪刀、拆卸模具所用扳手、行车等。

1、熟悉图纸工艺，并将配套材料准备好并安装铜箔，DMD纸，端绝缘以及低压模具安装绕线机上，3150DMD纸宽度设置在530mm

2、将测量好的模具放入箔绕机轴内，测量好的段绝缘放置到段绝缘盘内，测量好的绝缘纸放入绝缘纸轴上，测量好且实验合格的铜箔放到铜箔轴上。

3、调整绝缘纸与模具与铜箔的位置，使其在同一直线上。调节绝缘纸与模具可以在设备上试绕，保证模具上绕出的绝缘纸整齐美观；铜箔与模具的位置可以在正式绕制时在设备上操作及设备上左纠右纠。

4、按下设备上绝缘开卷按钮将铜箔拉出，将操作屏上旋钮打至焊接，踩动脚踏板使自动焊接机移到铜箔正前方，将铜箔放置到自动焊接机平台上，放下固定平台板并禁锢。使用与图纸一致的铜排开始进行焊接，注意区分左右绕向及面对操作设备内引排在左为左绕向在右为右绕向，外引排放置位置与图纸一致即可。调整铜排与铜箔的位置，按照图纸要求调整即可，此处调整误差要使其尽可能的小以保证成品低压线圈的铜排到断面的距离。

5、将铜箔放置铜排上方，铜箔尽可能的靠近铜排外边。调整好铜箔与铜排之间的缝隙使其尽可能的小，可以用锤子砸一遍再调整好焊枪钨极与焊接部分(铜箔与铜排)的距离1mm到2mm，电流打至400A直接开始按下焊枪进行焊接，出现融池后旋转焊接面板上左或者右的旋钮使其在铜排上平稳划过，期间用固定焊枪支架的可操作旋转把手进行微调整，保证融池的大小。焊接至尾部后迅速按下焊枪开关使其关闭，待铜排温度降低后进行打磨处理，处理完毕后用除尘枪将铜屑处理吹干净，然后将自动焊接机归置初始位置，把主操作屏上焊接按钮恢复至卷绕。

6、3150低压线圈为17层，将铜排卡入模具槽内对铜排进行包裹用DMD纸对折后(对折后DMD纸的长度最少大于铜排宽度的两倍，DMD纸的宽度大于铜排长度最少100mm)塞入铜箔与铜排缝隙处，将DMD纸从内测缝隙处包至外部后在铜箔上进行固定，再将内引排尾部的DMD纸翻折使其包裹住内引排尾部并进行固定。

7、看图纸确定首匝铜箔内部的绝缘方式(有DMD纸，点胶纸，绝缘纸板等，互邦使用的油变内部绝缘都是绝缘纸板)将绝缘纸板加入铜排与铜箔缝隙处，开始绕制第一匝时需要用大力按住铜排使其保证卡在模具槽内，不得脱落。绕制完首匝后按照图纸要求加入端绝缘(端绝缘不得松动必要时用胶带固定)。绕制时双手扶住两侧端绝缘保证铜箔之间不压段绝缘，保证端绝缘不掉出来。

8、绕制到图纸要求的油道时放置油道(注意区别是半油道还是全油道以及油道的厚度)继续绕制，后续如需放置油道按照前者要求放置。

9、绕制完成所有匝数后，开始进行外引排焊接(在外引排内测与外侧放置1mm绝缘纸板，或者0.5mm两张绝缘纸板)。在铜箔上做好铜排尾部的标记便于割断。打开联动将铜箔倒至切割铜箔滚轴处进行划断此时需要打开卷绕压辊。

10、将划断的铜箔进行焊接要求与焊接首头方法一样，但是位置要与图纸一致。

11、继续绕制后续部分，记得加装外引排的绝缘纸板，内测外侧都需要加。用收缩带固定好外引排再按照图纸工艺要求缠绕相应的绝缘纸。用收缩带固定禁锢。

12、下架吊装时注意不要损坏到线圈，保证放置线圈处干净。

13、将模具上螺丝拆卸，用锤子或者铁棍敲击模具的一端，敲击时注意观察线圈段绝缘是否被震动掉落，恢复模具装入轴内开始进行下一只线圈绕制。