石膏抹灰砂浆施工总结（石膏砂浆抹灰施工工艺标准）
石膏抹灰砂浆施工总结（石膏砂浆抹灰施工工艺标准）3、桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。2、用电动搅拌器连续搅拌不少于3min，混合均匀，搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕，超过30min后，搅拌完成料报废处理。3、不同类别的石膏砂浆严禁混用。不同品牌材料使用方法和初凝终凝时间不同，具体依据材料使用说明为准。一般情况下按照下列做法：1、将袋装粉料加入清水中（水粉体积比为1:2，重量比为7:10）。
一、 材料要求1、抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经工厂预混制成的成品抹灰石膏。可广泛取代传统的水泥砂浆找平，用于室内干燥区域的建筑内墙和楼板的抹灰找平。抹灰石膏产品中的石膏含量不得低于75%（重量比）。由于脱硫石膏的颜色取决原料矿石的颜色，因此每批轻质抹灰石膏的颜色可能会稍有不同，但对产品质量没有影响。抹灰石膏适用于建筑室内墙面和顶棚的一般抹灰工程，厨房和卫生间等室内潮湿区域除外。轻质抹灰石膏适用于绝大多数基层材料（加气混凝土、轻质隔墙条板、砖、混凝土等）的抹灰找平。施工中常用的粉刷石膏其性能指标如下：
2、耐碱玻璃纤维网格布材料要求
1、袋装石膏砂浆的保质期一般为6个月，严禁使用过期的和受潮结块石膏粉刷砂浆。
2、进入施工现场应下垫上盖，采取防雨防潮措施，石膏砂浆装卸时应按照不同类别分别垒包堆放，包数不超过10包，同时轻抬轻放，防止损坏包装袋。
3、不同类别的石膏砂浆严禁混用。
不同品牌材料使用方法和初凝终凝时间不同，具体依据材料使用说明为准。一般情况下按照下列做法：
1、将袋装粉料加入清水中（水粉体积比为1:2，重量比为7:10）。
2、用电动搅拌器连续搅拌不少于3min，混合均匀，搅拌好的料应在20min～30min内使用完毕，超过30min后，搅拌完成料报废处理。
3、桶内残留的料浆硬化物有促凝作用，会影响下次搅拌料浆的凝结时间。搅拌前必须将桶内的残留料浆硬化物清理干净。
4、一次拌料必须在规定的时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用。
5、一般石膏砂浆初凝时间为1h，终凝时间为8h。
6、墙柱穿墙PVC管头已全部清除完毕，对拉件、步步紧、模板头、钢筋头等均清除干净。
7、混凝土结构垂直平整达不到要求的已全部剁斧整改完毕。
8、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管等）。
9、电梯门口的呼梯盒已按照设计要求留设完毕。
10、门窗洞口按图纸设计尺寸施工。
11、对墙体存在鼓模现象的部位完成处理，保证石膏抹灰厚度不低于8mm，确保石膏抹灰同一墙面一次施工完成，不留施工缝。
12、外墙脚手架拉结点已更改完毕。
13、线管安装完毕后，线槽抹灰完毕且抹灰时应在其表面加一层网格布防开裂。
14、现场温度5℃～40℃，现场必须干燥清洁。
15、现场给出定位弹线用的水平线、基准线、定位十字线及房间净尺寸数据。
16、漏筋（包括定位筋）防锈漆涂刷完毕。
17、残留铝模脱模剂砼基层涂刷火碱后清理干净，并将墙面残留油污、油漆等清理干净，砼墙弹性界面剂涂刷到位并经验收。
四、 石膏砂浆抹灰施工流程及说明施工交底→样板间施工→基层处理→线槽填充→弹控制线→刷界面剂→贴网格布→冲筋→石膏打底→石膏罩面→门窗洞口收口→细部修整→成品保护。
1、施工交底：
1.1工人进场后先进行技术交底，将项目部质量、文明施工等要求进行交底；
1.2将施工中验收标准及重点检测部位（门贴脸、踢脚线等）交底。
2、样板施工及验收：
2.1样板施工过程中重点管控边角部位、有橱柜部位空间、与安装衔接部位以及各节点部位的细部做法，以及后期与精装部位衔接各关键节点的做法，存在的问题及时与甲方协商解决，确定后再行大面施工；
2.2计算材料消耗量、人工工效等成本数据，对批量施工前材料、人员的准备及工期计划编制提供有效的依据。
2.3样板施工过程中做好管理人员参与插入点记录，基层清理、打点、冲筋及二遍抹灰等关键工序的过程验收及时跟进并形成书面验收记录，大面施工时作为管理人员管理措施交底的依据。
3、基层处理：
3.1抹灰前应对基层表面尘土、污垢、油渍等清扫干净。
3.2基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，采用同类性能材料处理平整牢固。
3.3砖墙、混凝土墙、顶棚抹灰前，如不刷专用界面剂应在粉刷施工前喷洒1-2遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。如涂刷专用界面剂则不用喷水湿润。
3.4在有残留铝模脱模剂砼基层涂刷火碱后清理干净。
3.5不同材质墙体界面接缝、门窗过梁处及安装线槽抹灰部位用压入160g网格布，网格布每边压墙不少于150mm。
3.6螺栓眼首选橡胶塞封堵，如使用发泡剂封堵，发泡剂需塞入墙内3cm，并使用砂浆封堵，防止返油。
4、线槽填充：安装管线敷设后采用1:3水泥砂浆进行填充，凸出墙面基层3mm，表面拉毛。
5、弹控制线：
5.1将房间墙面四周方正控制线恢复并校验。
5.2将门洞口、窗洞口控制线恢复并校验。
5.3将原楼层标高控制线恢复并校验。
5.4在窗框内侧弹出窗口抹灰收口控制线，以控制窗口部位抹灰尺寸。
5.5根据砌抹控制线及标高线，并结合外墙通垂线、窗台装饰厚度和窗边留缝宽度，在窗口上下左右引测出窗框定位线，以便窗框定位和限定窗台宽度（控制窗边大小头）。
6、刷界面剂：刷弹性界面剂仅限于铝模施工的砼基层上使用，根据产品说明书，在砼基层上均匀滚涂一遍，需达到无死角涂刷。
7、贴网格布：不同材质墙体材料交界部位应贴耐碱玻纤网格布，以防止开裂。先在砌体墙与剪力墙交界部位涂抹轻质抹灰石膏，然后将预先裁好的300mm宽耐碱网格布压入轻质抹灰石膏中，压实抹平。
8、冲筋：
8.1石膏抹灰施工前，用铝合金杆进行冲筋，冲筋根数应根据房间宽度和高度确定。
1）当墙体高度小于3.5m时，宜做竖筋，两筋间距1.2m～1.5m。
2）当墙体高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2.0m。
3）冲筋宽度20-30mm。
阴阳角冲筋成型
8.2凡窗口、垛角处必须冲筋。
8.3每条冲筋要一次完成，上到顶下到底，以保证石膏抹灰数据效果。
8.4冲筋硬化后、抹灰前必须先检查冲筋完成面的平整度、垂直度以及方正度，用靠尺、拉通线、红外线等方法进行检查。不合格冲筋必须修整到位后再进行面层施工。
8.5为防止冲筋与墙面石膏施工缝开裂，冲筋侧边宜做成45°斜边。
9、石膏打底：
9.1以冲筋划分作业面，第一遍先抹5mm～7mm厚，间隔12h第二遍作业。
9.2第一遍用钢抹子稍用力垂直方向按压墙上的轻质抹灰石膏，使轻质抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。
9.3对于施工间歇而造成的剩料可用于第一遍打底。
9.4检查石膏表面将所有气泡铲开。
10、石膏罩面：
10.1罩面
1）打底石膏终凝后立即进行石膏罩面施工，罩面层抹灰厚度控制在2～3mm 按水平方向涂抹按压轻质抹灰石膏。两遍涂抹和按压的方向必须垂直进行，才能确保轻质抹灰石膏和基层墙体有良好的粘结效果。
2）抹灰石膏不能一次完成施工时，施工缝必须抹成斜口。阴角两侧墙体不要同时施工，应待阴角一侧墙体抹灰石膏硬化后再施工另一侧墙体相邻冲筋间距内的抹灰石膏，阴阳角交界处安装PVC阳角条。
10.2刮平
1）钢抹抹平后用大刮板沿冲筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行补料，尽量做到一到两次抹平。如果抹灰石膏浆体偏稀，则不适合马上刮平，应等抹灰石膏浆体稍硬后再刮平。
2）用1.5m～2m靠尺板检查墙面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要补料、刮平。
3）刮平时应以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后方可进行下一个施工单元。
4）阴角处用阴角专用工具将阴角刮直、找方。
11、门窗洞口收口：
门窗洞口收口必须靠杆找直，并且统一尺寸。
12、细部修正：
12.1在砌块表面抹灰厚度小于6mm时，可能会产生轻微的裂缝现象，主要是由于轻质抹灰石膏快速失水应力迅速释放所导致。待该部位轻质抹灰石膏初凝后（表面颜色发白），在该部位洒水湿润，后用轻质石膏砂浆在其表面薄薄满批一层即可修复，不会再出现裂缝现象，没有质量隐患。
12.2在大风气候条件下施工，也可能产生轻微风裂现象，主要是由于轻质抹灰石膏表面快速失水所致，施工前需要将一侧的门窗洞口采用塑料薄膜等材料封闭，使轻质抹灰石膏表面不会快速失水。
有风裂产生时，应待轻质抹灰石膏初凝前（表面颜色发白后）先在该部位洒水使其湿润，然后用轻质抹灰石膏在其表面满批一层即可修复。
12.3受钢抹平推速度过快，局部会产生直径约1.5公分气泡，气泡宜在初凝后处理，将气泡剔除，及时补平砂浆。
12.4阴阳角不顺直可用角部修补器进行刨平，对墙面平整度不符合要求的部位，用专用平刨刨平处理。
12.5线盒、预留管等部位抹灰边缘切边，边角平齐，无毛刺，相邻线盒在同一标高。
13、成品保护：
13.1粉刷石膏砂浆在终凝前严禁水冲、撞击、振动和受冻，防止沾污和损坏。
13.2粉刷石膏初凝时一般为1.5-2h。
13.3夏季成品养护需要在施工完毕24h后，表面滚水养护，确保抹灰层无脱水现象。
