泵常见故障及其排除方法（10种常见泵的故障及处理方案）
泵常见故障及其排除方法（10种常见泵的故障及处理方案）可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。2.真空泵度不够1.电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
泵在化工企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。因此必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。以下为十大常见泵的常见故障类型及处理措施。
1.水环泵工作范围
水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。
水环泵一般容易发生的故障及处理
1.电机过热
可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排除方法：减少供水量至正常范围（参照泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。
2.真空泵度不够
可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排除方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与分配板的间隙（一般在0.15—0.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
3.启动不了或者启动了噪音大
可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。
排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离。
4、工作液温度过高
因工作液温度过高的话，循环水会发生汽化现象，由液态转换成汽态，如果泵腔内的气体没有及时排走的话，水环式真空泵所抽的气体与泵腔内的气体发生冲撞，汽一直排不出去，造成真空度过低或者抽气量达不到所需要求。
处理方法：
1.不应使用循环水，用自来水直接接到水环式真空泵的进水口;
2.在水环式真空泵的进气口加管式换热器或者冷凝器以降低气体的温度。
2.往复泵使用范围
往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在能源矿山开采、石油精细化工、食品药品加工等众多行业中得到了广泛使用。这类泵结构比较复杂，配套性强而通用性差，品种多而批量小。
往复泵一般容易发生的故障及处理
工作范围
单螺杆泵在环境保护、石油化工、医药、采矿、印刷、造纸等行业作用十分明显，单螺杆泵最突出的特点是适应性强，流量平稳同时还有强大自吸能力，这些特点是单螺杆泵独有的。
螺杆泵一般容易发生的故障及处理
工作范围
因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一是指容积泵中的滑片泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等(一级建造师2014《机电工程与管理实务》中称这三类为叶轮泵)。
根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
工作范围
离心泵的优先工作范围是工程设计中为保证离心泵运行时有较高的效率和较低的振动值，一般要求其工作点能落在最佳效率点流量的70％—120％ 内。如果离心泵的工作点偏出优先工作范围，落在极限工作范围和优先工作范围之间，虽然也能够安全长周期的运行，但效率会下降较快。一般离心泵都有一个最大允许使用流量和一个最小连续稳定流量。
离心泵一般容易发生的故障及处理
1、泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)、原动机或电源不正常。
处理方法：是检查电源和原动机情况。
(2)、泵卡住。
处理方法：是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)、填料压得太紧。
处理方法：是放松填料。
(4)、排出阀未关。
处理方法：是关闭排出阀，重新启动。
(5)、平衡管不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
2、泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)、灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法：是重新灌泵。
(2)、泵转向不对。
处理方法：是检查旋转方向。
(3)、泵转速太低。
处理方法：是检查转速，提高转速。
(4)、滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法：是检查滤网，消除杂物。
(5)、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法：是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3、泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)、吸入管路漏气。
处理方法：是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法：是要求重新灌泵。
(3)、吸入侧突然被异物堵住。
处理方法：是停泵处理异物。
(4)、吸入大量气体。
处理方法：是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4、流量不足
原因及处理方法如下：
(1)、同b，c。
处理方法：是采取相应措施。
(2)、系统静扬程增加。
处理方法：是检查液体高度和系统压力。
(3)、阻力损失增加。
处理方法：是检查管路及止逆阀等障碍。
(4)、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。
处理方法：是更换或修理耐磨环及叶轮。
(5)、其他部位漏液。
处理方法：是检查轴封等部位。
(6)、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
处理方法：是清洗、检查、调换。
5、扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。
处理方法：是采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。
处理方法：是检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。
处理方法：是检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。
处理方法：是减少流量。
6、运行中功耗大
原因及处理方法如下：
(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。
处理方法：是检查并修理。
(2)同e的(4)项。
处理方法：是减少流量。
(3)液体密度增加。
处理方法：是检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。
处理方法：是放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。
处理方法：是检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。
处理方法：是检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。
处理方法：是矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。
处理方法：是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。
7、泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。
处理方法：是采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
处理方法：是检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
处理方法：是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振。
处理方法：是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
处理方法：同(4)。
8、轴承发热
原因及处理方法如下：
(1)轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。
处理方法：是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。
处理方法：是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。
处理方法：是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。
处理方法：是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。
处理方法：是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。
处理方法：是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。
处理方法：是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。
处理方法：是检查对中情况和调整轴向间隙。
9、轴封发热
原因及处理方法如下：
(1)填料压得太紧或磨擦。
处理方法：是放松填料，检查水封管。
(2)水封圈与水封管错位。
处理方法：是重新检查对准。
(3)冲洗、冷却有良。
处理方法：是检查冲洗冷却循环管。
(4)机械密封有故障。
处理方法：是检查机械密封。
10、转子窜动大
原因及处理方法如下：
(1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
(2)平衡不通畅。
处理方法：是疏通平衡管。
(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。
处理方法：是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
11、发生水击
原因及处理方法如下：
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。
处理方法：是将气体排净。
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。
处理方法：是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
(3)出口管道的阀门关闭过快。
处理方法：是慢慢关闭阀门
6.柱塞泵工作范围
柱塞泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域，同时柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵一般容易发生的故障及处理
1．液压泵输出流量不足或不输出油液
(1)、吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)、泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)、倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零
原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动
输出压力过高时，应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。
输出压力过低时，需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。
7.计量泵工作范围
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。由于其自身的突出 计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。
计量泵一般容易发生的故障及处理
一、计量泵吸液不正常
处理方案：旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
二、计量泵冲程定位马达烧毁
处理方案：
⒈ 取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
⒉ 看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是所有的计量泵都有排泄阀。
⒊ 在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
三、液压计量泵流量变小或不准确
处理方案：
⒈拧开三阀中的放气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
8.屏蔽泵工作范围
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
9.齿轮泵工作范围
齿轮泵有公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵。公法线齿轮泵输送含杂质的介质比圆弧齿轮泵要耐用，而圆弧齿轮泵结构特殊，输送干净的介质噪音低，寿命长，各有各的优点。
10.旋涡泵工作范围
旋涡泵的特点流量小，扬程高，具有自吸功能，可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~ 80度。从结构可分为;单级、双级、多级；直联形式等。
1.故障:旋涡泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因:灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
解决方法:灌足引水。检查管路，排除漏气现象。
2.故障:真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因:底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
解决方法:检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。
3.故障:出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决方法:降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
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