注塑调机工艺难度高的参数（注塑原料种类与调机工艺分析）

注塑调机工艺难度高的参数（注塑原料种类与调机工艺分析）1）提高储料的背压；调机工艺上进行改善：色母的搅拌炮筒中色母分散性假如在生产过程中发现色母分散性不好的情况下：

1.原料 色母/色粉

原料 色母

正常情况下色母的比例：2%-5%，对于有色差要求的产品情况下，调配色母的时候需要进行精确的称重，并记录，防止下次生产过程中产生色差。

调机时注意：

色母的搅拌

炮筒中色母分散性

假如在生产过程中发现色母分散性不好的情况下：

调机工艺上进行改善：

1）提高储料的背压；

2）提高储料的速度；

3）提高炮筒的温度；

从以上三个方面进行改善，从而达到色母分散性。

2.原料 色粉

色粉相比色母来说更便宜

在搅拌色粉的过程中需要增加（分散油）让色粉粘附到原料粒子上面，让分散性更好。

3.造粒料

造粒料是满足产品性能的情况下，在塑料 增塑剂 热稳定剂 差色剂，进行混合在一起产生新的原料粒子。

市面上常见的改性料，基本上都是采用重新造粒产生的。

举例：

PA66 GF30%

意思：PA66材料增加30%的玻璃纤维。

加入玻纤料时，调机需要注意：

1）材料的流动性会变差；

2）材料成型时料温会提升10~20度

3）储料速度不能过快，防止GF打料；

4）增加材料的摩插与剪切力；

5）螺杆选择可以采用长径比、低压缩比，防止打断GF。

拓展学习：

从零开始 科学快速学注塑