进口双向激光测径仪（测与控）
进口双向激光测径仪（测与控）单轴测径仪采用PID调节功能控制线径尺寸，利用在线测量仪器测量产品的外径，计算线径与设定标称值之间的偏差，通过调节器来控制挤塑机螺杆转速或牵引机的转速，使实际的线径尽可能地接近标称值。外径反馈控制系统具有时间滞后特征，其典型值为1～10秒。反馈控制不能消除或减小变化周期比系统的滞后时间更短的快速波动。计算系统根据系统的实际响应情况，实现对PID参数的实时最佳调整，PID初始参数的选择关系到控制系统的稳定性及调节时间，合适的PID初始参数不仅能够保证系统的稳定性，且能够缩短过渡过程时间，改善动态响应特性。单轴测径仪的在线测量与闭环控制功能使线缆电缆的质量得到了保障，整体线径波动大幅减小，不合格品更是锐减。
对于线缆、电缆、电线、橡胶、塑料等生产线。质量检测是其需要的功能，品质控制更是其需要的功能，都说“鱼与熊掌不可兼得，舍鱼而取熊掌者也”，而小台式激光单轴测径仪与双轴测径仪却做到了外径检测与控制，对线缆电缆等生产高质量成品带来重要便利。
单轴测径仪采用光电测量原理，是激光测径仪的升级替代产品，发射镜头内置一个点光源，点光源发出的光通过透镜系统（即镜片组）后形成准直平行光视场。准直平行光直接射向接收镜头，经过接收镜头内的透镜系统后聚焦，通过位于焦点位置的光阑小孔后在CCD芯片上成像。当视场中通过被测物时，被测物遮挡的部位将在CCD上出现一个边界清晰的阴影。通过这个阴影值即可得到被测物的直径信息。
将单轴测径仪安装到生产线上需要检测的位置，计算测量位置与控制位置的偏差时间与距离，为控制做准备，安装后调节其高度与角度，使其与被测物垂直，同时让被测物通过其测量视场中心位置附近。
控制功能线缆的外径主要取决于塑料的挤出流率和系统的主牵引速度。系统稳定运行时 主牵引速度达到设定值 外径只取决于塑料的挤出流率：流率增加，外径增大，反之外径减小。系统变速运行时调节挤塑机螺杆的转速来改变塑料流率以保持线径。牵引机与之相反。
单轴测径仪采用PID调节功能控制线径尺寸，利用在线测量仪器测量产品的外径，计算线径与设定标称值之间的偏差，通过调节器来控制挤塑机螺杆转速或牵引机的转速，使实际的线径尽可能地接近标称值。外径反馈控制系统具有时间滞后特征，其典型值为1～10秒。反馈控制不能消除或减小变化周期比系统的滞后时间更短的快速波动。计算系统根据系统的实际响应情况，实现对PID参数的实时最佳调整，PID初始参数的选择关系到控制系统的稳定性及调节时间，合适的PID初始参数不仅能够保证系统的稳定性，且能够缩短过渡过程时间，改善动态响应特性。
单轴测径仪的在线测量与闭环控制功能使线缆电缆的质量得到了保障，整体线径波动大幅减小，不合格品更是锐减。
