混凝土工程施工流程（混凝土施工方案）

混凝土工程施工流程（混凝土施工方案）2．2、结构概况52．1、建筑概况51、3、主要规范、规程31．4、主要法规42、工程概况5

目 录

31、编制依据

1．1、施工组织设计3

1．2、施工图3

1、3、主要规范、规程3

1．4、主要法规4

2、工程概况5

2．1、建筑概况5

2．2、结构概况5

3、施工部署6

3．1、项目管理及组织机构6

3．2、主要劳动力计划7

3．3、施工进度计划7

3．4、主要项目工程量8

4、施工准备9

4．1、施工现场布置9

4．2、主要机械设备的选择及数量9

4．3、机具配备一览表9

4．4、输送泵的选择及泵管布置9

4．5、混凝土供应11

5、主要项目施工方法16

5．1、工艺流程16

5．2、砼浇筑前的准备工作16

5．3、混凝土泵送16

5．4、浇筑过程控制17

5．5、基础底板及地梁砼浇筑18

5．6、墙体浇筑18

5．7、框架柱混凝土浇筑21

5．8、楼梯、顶板砼浇筑22

5．9、构造柱、圈梁砼浇筑23

5．10、后浇带砼浇筑23

5．11、其它注意事项24

5．12、砼养护24

5．13、砼试验24

6、质量标准26

6．1、保证项目26

6．2、砼施工允许偏差26

6．3、砼观感质量控制表27

7、主要施工管理措施28

7．1、质量保证措施28

7．2、安全防护防护措施32

7．3、文明施工措施35

7．4、环境保护措施36

7．5、成品保护措施37

7．6、材料管理措施37

8、施工试验及技术资料管理38

1、编制依据

1．1、施工组织设计

1．2、施工图

1、3、主要规范、规程

1．4、主要法规

2、工程概况

2．1、建筑概况

2．2、结构概况

3、施工部署

3．1、项目管理及组织机构

混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。

3．1．1、采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。

3．1．2、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。

3．1．3、现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。

3．1．4、每次组织浇筑砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。

3．1．5、施工组织机构

3．2、主要劳动力计划

本工程选用的队伍是我公司整建制队伍，有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力投入见下表：

注：基础底板施工时人数为：80人

3．3、施工进度计划

本工程计划2003年9月1日开始浇筑垫层混凝土，2003年12月30日结构施工完毕。具体进度安排随施工进度计划。

3．4、主要项目工程量

4、施工准备

4．1、施工现场布置

4．1．1、塔吊布置：本工程塔吊安装在底板钢筋绑扎之中完成。

4．1．2、施工道路：本工程现场狭窄，无法布置成环形道路，采用两侧单行道。

4．1．3、钢筋、模板堆放及加工场：由于本工程现场狭窄，钢筋加工布置在建筑物南、北两侧不影响混凝土运输，模板根据现场情况分批进场，车库施工完毕后可将模板堆场及木工加工厂移至车库顶部，让出建筑物周围道路形成环路。

4．1．4、临水布置：根据现场所设水管引出两支管，一支供消防用水，一支供现场用水。

4．1．5、临电布置：根据现场的总电源箱设立分配电箱，机械闸箱从分配电箱引出。

4．2、主要机械设备的选择及数量

由于本工程占地面积大层数少，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：

4．3、机具配备一览表

4．4、输送泵的选择及泵管布置

4．4．1、输送泵的选择

混凝土输送泵采取租赁形式，最大水平距离不超过200米，选用二台HBT60型号的输送泵。砼最大输出压力为16.5Mpa，最大理论输出量62.5立方米/小时，最大输送距离水平120m，垂直80m；地下室及车库施工增加二台混凝土输送泵，并备用一辆汽车泵。

4．4．2、输送泵布置要求

输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。

4．4．3、配管

4．4．3．1、泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管，弯管为45、90度。

4．4．3．2、软管装在输送管的最前端作为浇筑砼的工具。

4．4．4、布管要求

4．4．4．1、混凝土泵管的布置，宜缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。

4．4．4．2、布置泵管应根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，应布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。

4．4．4．3、倾斜向下配管时，顶部应设排气阀；向上配管时，底部水平段长度不小于18米。

4．4．4．4、水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系，泵管与支架之间应垫胶皮减震。见下图

地下室结构施工泵管布置示意图

地上结构施工泵管布置示意图

4．4．4．5、季节性施工应按相应要求执行。

4．4．5、混凝土泵送能力验算

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/ΔPH

K1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130

K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230

式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）;

P--混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;

ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;

γ0--混凝土输送管半径（m）;

K1--粘着系数（Pa）;

K2--速度系数（Pa/m/s）;

S1--混凝土坍落度；

t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；

V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;

α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

则：

混凝土泵的最大水平输送距离按100m，最大垂直向下输送距离按12m，弯管水平换算长度按30m 软管水平换算长度按20m，共计162m。

因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax= Lmax*ΔPH=162m*21310Pa/m=4.52MPa

故3.45Mpa<混凝土泵理论低压值16.5Mpa

满足使用要求。

4．5、混凝土供应

搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土平均每小时最大浇筑量为60m3，为保证混凝土的供应及时，特选定了中航空港混凝土有限公司作为我工地混凝土供应商。中航空港混凝土有限公司 对于本地区情况了解比较清楚 搅拌站位于朝阳区小天竺镇，距现场5公里左右，经实测往返一趟需30分钟，采用4台德国利勃海尔55 m3/h搅拌机组合，具有每小时220m3/h混凝土搅拌能力，实际搅拌能力170 m3/h。拥有29台6 m3韩国现代、日本三菱、日野罐车，1台德国大象泵车，2台日本新泻泵车，1台日本石川岛泵车，2台德国原装大象拖泵（90 m3/h）。 搅拌站具有1台美国卡特比勒280KW发电机，可保证电力不间断。

4．5．1、商品混凝土运送

4．5．1．1、商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。

Q1=Qmax*α*η

式中Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;

Qmax--每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;

α--配管条件系数。可取0.8-0.9；

η--作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。

则：Q1=62.5×0.85×0.6≈32m3/h

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

式中N1--混凝土搅拌运输车台数（台）；

Q1--每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;

V1--每台混凝土搅拌车容量（m3）;

So--混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;

L1--混凝土搅拌车往返距离（km）;

T1--每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。

则：

总计：

3×5 2（备用）=17（辆）

4．5．2、砼验收

4.5.2.1、砼运输到现场，试验员和砼工长对每罐砼进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。

4.5.2.2、严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。

4.5.2.3、现场搅拌砼应做好开盘鉴定，严格控制各种材料的用量。

4.5.2.4、每次混凝土浇筑完毕后，应对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。

4．6、泵送混凝土配合比设计

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：

4．6．1、混凝土坍落度选择：根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：

框架结构： 16±2cm

圈梁、构造柱： 14±2cm

注：夏季高温期间可加大2cm。

4．6．2、泵送混凝土的水灰比宜为：0.4—0.5。

4．6．3、泵送混凝土的砂率宜为：38%—40%。

4．6．4、泵送混凝土水泥最小用量为：350kg/m3

4．6．5、各种材料的允许误差如下：

水泥、粉煤灰 ±2%

粗、细骨料 ±3%

水、外加剂 ±2%

4．6．6、底板施工时砼要求初凝时间为8小时，其余控制在6小时左右。

4．6．7、砼原材料选择

4.6.7.1、水泥

选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度： 80μm方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：必须合格；水泥中碱含量：碱含量不得大于0.70%；强度：抗折 3d 4 N/mm2 28d 6.5 N/mm2；抗压 3d 22 N/mm2 28d 42.5 N/mm2。由于本工程技术要求高；因此，冀润盾石(PO42.5)定点厂家提供，每次预备同一批全部用量的水泥，加强水泥进场的检验和试验工作。

4.6.7.2、粗骨料

粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。采用碎卵石 粒径5~25mm 含泥量不大于1% 选用级配良好的石子配制的砼 和易性较好 抗压强度高。本工程采用B种碱活性集料，选用石子：三河卵碎石。

4.6.7.3、细骨料

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。选用河北滦平中砂，含泥量控制在3%以内

4.6.7.4、水

配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

4.6.7.5、掺合物

泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰：按JGJ28-86标准符合二级灰，选用北京环电粉煤灰厂生产的磨细粉煤灰。

4.6.7.6、外加剂

泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。外加剂：经过多方论证，外加剂选用WND—7减水剂。根据试验该产品掺量为1～1.5%，减水率18%，初凝时间6小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。

4.6.7.7、膨胀剂

采用UEA 其对钢筋无锈蚀影响 掺加砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能 同时还具有减水、降低水化热峰值、对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性。

4.6.7.8、根据设计要求使用低碱水泥及B种低碱活性集料配置砼。因此，要求砼搅拌站对砼碱含量做出评估。并根据京TY-99第十三条第二款要求，碱含量不超过5kg/m3。

4.6.7.8、混凝土配合比申请单

5、主要项目施工方法

5．1、工艺流程

作业准备 → 商品砼运送到现场 → 施工缝接浆 → 砼运送到浇筑部位 → 底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 → 养护

5．2、砼浇筑前的准备工作

5．2．1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。

5．2．2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。

5．2．3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

5．2．4、商品砼的各项指标已经过检验。

5．2．5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。

5．2．6、签署各专业联检单。

5．2．7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。

5．3、混凝土泵送

5．3．1、根据平面布置图布置每台混凝土拖式泵安排2个作业班组轮班作业，每班配备4~5名振捣手。

5．3．2、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。

5．3．3、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4~5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。

5．3．4、砼泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

5．3．5、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。

5．3．6、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3~4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。

5．3．7、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设应保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。

5．3．8、板砼浇筑时，应使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

5．3．9、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。

5．3．10、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，应采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。

5．3．11、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。

5．4、浇筑过程控制

5．4．1、在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

5．4．2、砼浇筑与振捣的要求：

5．4．2．1、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

5．4．2．2、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。

5．4．2．3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

5．4．2．4、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5．4．2．5、浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

5．5、基础底板及地梁砼浇筑

5．5．1、底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。斜面分层厚度控制在30-35 cm 之间；制作一把有cm刻度的木质活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，地梁与底板一次浇筑。

5．5．2、分层浇注时间的计算：根据本工程特点，按照最大施工段考虑，根据现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自南向北进行。现场布设2台地泵同时向后退缩，配备两台布料机置于两侧各负责约1/2浇注范围，反梁部位混凝土底板混凝土浇筑利用布料机。计划每层浇注宽度为一跨（8.1米），则最大负荷输送泵负责砼总方量为29.2×0.40(第一层)×8.1 29.2×0.2（第二层）×8.1=142M3，计划泵送能力为45m3/h，则一个周期需用时间为T=142/45=3.15h，中途移动布料机及反梁浇注延误时间约1.5h，自搅拌站到现场运输及等待时间预计1小时，累计5.65h，不超过砼初凝时间8h，满足规范及施工要求。

5．5．3、现场每段布设二台混凝土输送泵，一辆汽车泵，安排三个作业班组，每个班组配备4-5名振捣手，各自负责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调各个地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣；汽车泵用于施工缝连接和基础梁浇筑。

5．5．4、因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

5．5．5、周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。

5．5．6、地梁上翻部位及导墙的混凝土应待底板混凝土浇筑一段时间（约2.5～3小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。

5．6、墙体浇筑

5．6．1、现场布置2台拖式泵，2台HG15布料杆，安排2个作业班组，每班配备4~5名振捣手，在布料杆回转盲区辅以塔吊运输砼。

5．6．2、内墙砼浇筑至顶板底面往上30mm处，有梁部位留设梁窝，待墙模拆除后，剔除25mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的砼保护层厚度。由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板800高处设置水平施工缝，在施工缝处设置300×2mm通长的钢板止水带，外墙竖向施工缝也300×2mm通长的钢板止水带；其余墙体水平施工缝部位设置BW止水条。（BW止水条做法见下图）

5．6．3、地下室外墙为抗渗砼，内墙为普通砼。故在内外墙交接处设5目钢板网以防止不同砼混合。

5．6．4、、墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。控制方法：自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则砼浇注至尺底。

5．6．5、分层浇注时间验算：根据本工程特点，选择最大长度及最大厚度的墙体进行计算，外墙高度为5000mm，厚度为300mm，总长度为65m；采用泵管插入墙内长度为1.6M，按每层45CM下灰，共计7层，一次墙体混凝土浇筑长度为每层用灰量约为10.36M3，计划砼泵送速度为15M3/h，每完成一层需用时间为0.7h，移动泵管其他因素需用时间约为1h，则一个循环周期需用时间为1.7×2=3.4h，运输及等待时间按0.5小时，需要总浇筑时间为3.4h 0.5h=3.9h，不超过混凝土初凝时间6小时；因此，上述分层浇注能满足砼初凝要求。

5．6．6、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

5．6．7、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5．6．8、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm 以保证上下层砼结合紧密。

5．6．9、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。

5．6．10、振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。

5．6．11、洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板应开口并在开口处振捣砼。

5．6．12、浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位 并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。

5．6．13、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

5．6．14、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

5．7、框架柱混凝土浇筑

框架柱混凝土宜采用吊斗浇筑，每次下灰高度控制在500mm左右，同时浇筑四个框架柱，每吊斗（1m3）一次循环即完成放灰过程；当采用布料机下料时，应严格控制泵送量，每一冲程供灰量约为0.056 m3，每层灰量控制在四冲程。

5．7．1、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）

5．7．2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

5．7．3、柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底4cm（待拆模后，剔凿掉3.5cm，使之漏出石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图）

5．8、楼梯、顶板砼浇筑

5．8．1、楼梯砼与顶板砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。

5．8．2、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

5．8．3、梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用"赶浆法"由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。

5．8．4、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。

5．8．5、地下一层顶板混凝土由于厚度较大，浇筑时应分层进行，先浇筑柱帽，柱帽混凝土分两次浇筑完成；顶板混凝土也应分两次铺筑，但应保证前后时间差不大于初凝时间。

5．8．6、车库顶板由于埋在地下，因此必须考虑防水，要求采用抗渗混凝土浇筑，现浇板上需要留置施工缝部位应设置企口（50×150mm）并加设BW止水条。

5．8．7、施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5~10cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。

5．8．8、地下一层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。

5．9、构造柱、圈梁砼浇筑

5．9．1、构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。

5．9．2、圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。

5．10、后浇带砼浇筑

5．10．1、本工程车库设伸缩后浇带，主楼墙体设伸缩后浇带，在主体结构施工一个月后浇筑后浇带。

5．10．2、后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。±0.00以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺FS复合型微膨胀剂，掺量为水泥用量的12%。加强带同时适用。

5．10．3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网（详见模板施工方案）。

5．10．4、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺50mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。

5．10．5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5．10．6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

5．11、其它注意事项

5．11．1、砼运输、浇筑时间的控制

由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使砼在凝结过程中产生的水化热能在砼初凝前均匀的散发，根据现场及搅拌站的情况，要求砼初凝时间为6及8小时。而一般砼的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此砼中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定。

5．11．2、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

5．11．3、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。

5．11．4、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前 应清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50~100mm厚同砼配合比的水泥砂浆 再继续浇筑砼。应细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。

5．11．5、采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。雨季施工应做好防雨措施。

5．11．6、冬期施工应严格按照冬施方案要求执行，及时调整混凝土配合比，做好混凝土保温、测温工作。

5．12、砼养护

5．12．1、基础、地梁、外墙及车库顶板为抗渗砼，应指派专人养护，养护时间不少于14天。

5．12．2、框架柱要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。

5．12．3、板砼终凝后，应立即浇水养护。

5．12．4、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。

5．12．5、一般砼养护时间不少于7天。

5．12．6、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。

5．12．7、进入冬期施工后，混凝土不得浇水养护；可在拆模后覆盖或包裹塑料薄膜。

5．13、砼试验

5．13．1、混凝土试件制作要求

砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：

5.13.1.1、强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m3时，取样不少于一次。

5.13.1.2、抗渗试块：每一流水段内每个施工部位，留置一组试块。

5.13.1.3、结构实体检验试块：按照标准养护试块30%留置，且不少于10组。

5.13.1.4、砼条件试块：基础梁、柱、墙等竖向构件，按规范规定，对側模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在本工程中，非承重结构模板拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。浇筑砼时均留置2组试块，并准确记录砼强度达到1.2Mpa时的时间，在温差变化不大时可以两周制作一次。梁、顶板等承重结构，同条件试块供拆模参考，每次浇筑梁板砼时留置同条件试块二组。同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。

5.13.1.5、冬期施工还应增加转常温和临界强度试块。

5．13．2、试块留置组数

试块留置组数按照《施工试验方案》要求留置。

5．13．3、混凝土试件养护要求

5.13.3.1、同条件试块、结构实体检验试块，要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，标养试块要在现场标养室进行养护。

5.13.3.2、试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。

6、质量标准

6．1、保证项目

6．1．1、商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

6．1．2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。

6．1．3、砼的试块取样、制作、养护和试验符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）要求。

6．2、砼施工允许偏差

(单位：mm)

6．3、砼观感质量控制表

注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行

7、主要施工管理措施

7．1、质量保证措施

7．1．1、质量方针

我公司的质量方针是："建时代精品 筑苏中丰碑"。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-《质量保证手册》，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行"一案三工序管理措施"即"质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序"和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。

7．1．2、质量保证体系

质量组织保证体系

公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目执行经理领导 现场经理 总工程师中间控制 专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。

7．1．3、质量目标

本工程结构部分按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的要求和北京市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定为优良。

7．1．4、质量保证措施

7．1．4．1、组织保证措施

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。

7．1．4．2、质量管理程序与质量预控

1）、质量保证程序

基本要素质量 工作质量

2）、过程质量执行程序

不合格 不合格 不合格 不合格

3）、施工质量预控以及工艺控制流程

混凝土工程质量程序控制表

7．1．4．3、主要质量保证措施

1）、采购物资质量保证

项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行眼严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

（2）、物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

（3）、实行动态管理：物资分公司、公司项目管理部等主管部门和项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（4）、加强计量检测：采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

2）、混凝土浇筑措施

（1）、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。

（2）、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

（3）、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不得超过500mm，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

（4）、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。

（5）、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

（6）、墙、柱混凝土浇筑完毕，应按标高找平。

（7）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。

（8）、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

（9）、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。

（10）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

4）、采用泵送砼

采用砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了砼浇筑速度，保证了砼的质量。

5）、经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

6）、合同保证措施

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督配属队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理。

7．2、安全防护防护措施

7．2．1、安全管理方针

安全管理方针是"安全第一，预防为主"。

7．2．2、安全组织保证体系

以执行经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。

安全组织保证体系

7．2．3、安全管理制度

7．2．3．1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

7．2．3．2、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

7．2．3．3、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

7．2．3．4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

7．2．3．5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

7．2．3．6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

7．2．3．7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

7．2．3．8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

7．2．3．9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

7．2．4、主要安全措施

7．2．4．1、塔吊使用主要安全措施

1）、塔吊的"四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

2）、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

3）、夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

4）、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

5）、起重臂下严禁站人。

6）、机械设备防护罩不得随意折卸。

7．2．4．2、砼泵送设备的主要安全措施

1）、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4）、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5）、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7）、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

7．2．4．3、移动用电设备使用安全措施

1）、移动用电设备必须自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。

2）、电源线应架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应与钢筋、钢模板、支撑架以及脚手架接触。

3）、操作手应经过培顺，并佩戴好绝缘防护用品。

4）、振捣器应搁置在干燥地方，雨天有防雨措施。

7．4．4．4、墙、柱、梁砼浇筑安全要求

1）、在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2）、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

7．4．4．5、洞口安全防护措施

1）、150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）

2）、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。

3）、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。

4）、电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。

5）、洞口必须设置照明装置和安全标志。

7．3、文明施工措施

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处北京市东直门交通枢纽，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照北京市有关规定，把该工程建成北京市文明样板工程。

7．3．1、文明施工管理系统图

7．3．2、文明施工保证措施

7．3．2．1、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

7．3．2．2、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。

7．3．2．3、砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。

7．3．2．4、做到工完场清，剩余材料应回收。

7．3．2．5、泵管清洗后的污物和施工废料按照指定地点堆放，及时清除运走。

7．3．2．6、现场内经常打扫，建立卫生区负责人值班制，保持现场干净整洁。

7．3．2．7、场内禁止大小便，严禁吸烟。

7．4、环境保护措施

7．4．1、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

7．4．2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

7．4．3、根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

7．4．4、本工程砼内所掺的外加剂应不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

7．4．5、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（(55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。

7．4．6、混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

7．4．7、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

7．4．8、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

7．5、成品保护措施

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：

7．5．1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。

7．5．2、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

7．5．3、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

7．5．4、砼连续浇筑完毕后，要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。

7．5．5、在砼强度达到要求前，不得上人及进行上部施工。

7．5．6、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；板模拆除需等砼强度达到75%，当板跨度超过8m时，需等砼强度达到100%方可拆模。

7．5．7、模板拆除后，采用塑料护角条，对阳角部位进行保护。

7．6、材料管理措施

7．6．1、项目部按ISO-9002质量标准对材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

7．6．2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

7．6．3、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作，搞好水泥纸袋及纺织袋的回收、清退工作，严禁铲破袋子，直接取用。

7．6．4、施工完毕后，剩余混凝土及时收集整理，严禁随意乱扔。

7．6．5、对落地灰等应及时回收利用，实行奖罚制度；对违规者予以重罚。

8、施工试验及技术资料管理

工程技术资料按国家规范及北京市《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。

8．1、原材及复试

材料进场后必须有出厂证明，物资部根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。物资部收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。

8．2、砼试验

在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。

8．3、施工记录

8．3．1、预检、隐检记录：自检合格后填写预检、隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。

8．3．2、质量评定

自检交接检合格后填写检验批报验资料，交工程部检查。工程部组织质量员进行分项工程质量评定，质量总监进行核定合格后存档。

8．4、资料收集整理

资料员应负责收集整理砼资料

8．4．1、砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：

砼出厂合格证；

配合比通知单；

砼运输单，运输单内容填写齐全、真实，并及时分析整理，检查是否存在问题；

混凝土氯化物和碱总量计算书；

（以上为必须提供资料）

砼开盘鉴定；

水泥三证三试；

碎石试验报告；

砂子试验报告；

掺合料试验报告及出厂合格证。

混凝土抗压强度报告；

混凝土坍落度测试记录；

原材料有害物含量检测报告；

外加剂资料（合格证、说明书、技术指标、厂方试验报告、现场复试报告），试验项目必须齐全。

（以上资料必须保证可追溯性）

8．4．2、施工现场提供资料

混凝土浇灌申请书；

现场混凝土坍落度测试记录；

现场混凝土抗压强度报告；

现场抗渗试验报告；

现场混凝土试块强度统计、评定记录；