怎么优化生产工艺路线（实用生产技术第八篇）

怎么优化生产工艺路线（实用生产技术第八篇）以上的案例，我们回顾看看，在自已的工厂内，是否存在类似的情况？那遇到这类问题，怎么办？1、工序内设备产能最大化的，不平衡造成的停滞；同样，因为供应商与客户公司间的供需关系，供应商所持有的“产品库存”也具有这类等待的性质。这类停滞通常发生在以下设备类型（工序类型）主导布局的车间，还有发生在某类设备由于成本很高，需要设备产能最大化的时候。比如：注塑车间、锻造车间、灌装车间等等工序间的停滞，会有以下三种状态产生：

“只有先“工序平衡”，然后实现联线的同时，依据必要量节拍来进行“同步化”，才能有效的让企业的血管顺畅。”--行知精选

上篇我们有讲到停滞分为两种：一种是“工序间的停滞（等待）”，另一种是“批量停滞（等待）”两种不同性质的停滞。

两种停滞，如果不能及时的打通，就会造成工厂“血栓”，导致现金流不动，从而企业也会面临倒闭的风险。上篇主要讲的是概念与认识，接下来我们重点讲讲这两种停滞（等待），如何来改善?

“工序间的停滞（等待）”的意思是：整批1000件产品，在等待下一道工序的状态，也被称为“工序间的半成品”。

同样，因为供应商与客户公司间的供需关系，供应商所持有的“产品库存”也具有这类等待的性质。

这类停滞通常发生在以下设备类型（工序类型）主导布局的车间，还有发生在某类设备由于成本很高，需要设备产能最大化的时候。比如：注塑车间、锻造车间、灌装车间等等

工序间的停滞，会有以下三种状态产生：

1、工序内设备产能最大化的，不平衡造成的停滞；

以上的案例，我们回顾看看，在自已的工厂内，是否存在类似的情况？那遇到这类问题，怎么办？

要想了解这类问题怎么办的时候，先要了解这个问题的本质。这类问题发生的本质，是由所设定的“工序流动方式”导致的“工序间停滞”。

所以，为了改善这种不平衡的工序间的停滞（等待），我们必须思考以下两个条件：工序平衡与同步化（流动）。这里就是我们题目里提到的，工序平衡是“软化血管”的举措，而要流动化是降低”血浓度”的举措。

1、 工序平衡

“工序平衡”的定义是：“每道工序均等量地生产”。在此情况下，我们常会遇到的问题是需要“平衡产量”与“平衡产能”。

结合上面的事例，事实上，在工厂中，大部分工序的产能，特别是机械设备的产能未必平衡。在这种情况下，就会导致灌装机与划线机中间有产品停滞，或者灌装机会有进行停机设备等待。

而往往我们会认为，设备的产能要最大化，设备的运转的频率要调到最高，但是在这里我们必须思考的一件重要的事情是，也是丰田生产方式所强调的： “要生产必要的量才是生产量”。

所以，为了要追求工序的平衡，不要考虑最高产能的设备，也不去考虑最低产能的设备，需要与计划确认清楚必要量，结合必要量来设定机器的速度，保证整体的平衡。

当然，如果最低生产工序不能满足计划必要量，那就要实施改善来改善瓶颈了。同样，如果最高产能的设备超出来必要量，为了“平衡”产能高的机械设备，我们就要特意的调低设备的速度，或者间歇性的停止运转设备降低产能。

按照这样的做法，上面的灌装机，如果我们降低20%的运行速度，考虑一人两机，那么即可以保持工序间的平衡，又可以减少用人，同时也减少了每天造成8万库存的搬运以及累计到周六时48万库存的场地空间的节约。

2、同步化（流动化）

如上讲到即使我们让设备的产量已经“平衡”，但仍然需要进一步的进行“时间的匹配”，这个时间的匹配是指，逐步向生产必要的量T.T(节拍)时间靠近，也是就“同步化”的目的。如果前道工序已经完成，却无法立刻流至后道工序的话，也会发生工序间的停滞。

同步化的前提是：工序间能够实现工序/设备间的连接流动，同时做到“工序平衡”的话，同步就是很容易实现的。

比如：一个产品，有四个配件，需要注塑，四个配件打出来后，以2天的库存为单位，在装配车间再进行手工装配。我们可以考虑，在这种情况下，如果是长线产品，能否考虑四台注塑相同节拍，然后将手工装配，布置在注塑机的后面，以1框为单位进行配套流转。这样实际的库存或许从2天能够减少到了几分钟。

以往 ，大家为了防止工序间停滞，都强调“同步”的重要性，但实际上并没有明白地表示出“同步”背后“工序平衡”的重要性，结果大家都只关注“同步”，而没有解决作为“同步”基础的“工序平衡”。这样的做法，导致大多数人都认为，很难实现“同步”。

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局限于“一部份设备或者生产线”的产能最大化与同步化，都是不能解决工厂“血栓”的病因。

只有先“工序平衡”，然后实现联线的同时，依据必要量节拍来进行“同步化”，才能有效的让企业的血管顺畅。就像人的身体那样，饮食平衡来软化血管，吃素食降低血浓度，才能确保健康的生活。