装饰装修施工现场监理（装饰装修工程施工监理细则）

逗爷 2023-07-05 16:14:16 465

装饰装修施工现场监理（装饰装修工程施工监理细则）2．编制目的7、使用性质为:x4、本工程主体位于xx 占地面积xxm2 建筑面积xxm2 建筑高度49.6m 层数为地上xx层地下x层建筑耐火等级为一级5、装修范围:地下xx层、地上xx层6、装修面积:xm2

1．工程概况

1、工程名称：xx装修工程

2、工程地址:xxx

3、建设单位:xxx

4、本工程主体位于xx 占地面积xxm2 建筑面积xxm2 建筑高度49.6m 层数为地上xx层地下x层建筑耐火等级为一级

5、装修范围:地下xx层、地上xx层

6、装修面积:xm2

7、使用性质为:x

2．编制目的

编制并执行本细则，指导监理人员监督施工单位严格按设计和规范要求控制本工程项目装饰工程的施工，保证装饰工程按质、按量、如期完成，并能与后续工序顺利交接。

3．使用范围

适用于本工程装饰工程项目施工过程中的监理管理。

4．管理职责

本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理工程师具体执行并对其负相应责任。

5.编制依据

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）

《房屋建筑外墙和屋面防水技术规程》（DBJ13—26—1999）

《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）

《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300—2001）

《福建省建安工程单位工程质保资料核查统一规定》

《福建省建筑工程文件管理规程》（DBJ13-56—2004）

《民用建筑室内环境污染物控制规范》（GB50325—2001）

《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）

本工程《监理规划》

本工程《施工组织设计》

6．监理工作内容

6.1监理工作流程

图1、监理工作流程图

6.2主要材料核定流程见图2

察院

不合格

签发《监理工程师通知单》

图2、主要材料核定流程图

6.3质量控制要点及目标值

6.3.1楼地面工程

序号

质量控制要点及目标值

控制手段与方法

原材料(水泥、砂、石子、片石、各种板块、木质板)等质量

检查合格证、质保书等，抽查规格、尺寸、颜色、见证取样等

各层厚度平整度

水准仪、尺量、靠尺

板块面层表面平整度、缝格平直、接缝高低差、缝宽及踢脚线上口平直、牢固无空鼓

拉线、尺量、靠尺、塞尺检查、小锤轻击

滑

观察和尺量检查

加填土密实度，各层垫层构造层强度（配合比）、厚度、标高

查环刀取样检测报告，控制配合比、水准仪、量尺

楼梯踏步和台阶的铺贴板块的缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑线顺直

观察或尺量检查

地漏和供排除液体用的带坡度面层不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固无渗漏

观察或泼水检查

木搁栅必须安装牢固、平直，面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓

观察脚踩或用锤击检查

木板面层表面平整度，拼缝平直、缝宽、踢脚线上口平直

拉线、尺量、靠尺、塞尺检查

木搁栅、毛地板和垫木必须做防腐处理

观察

6.3.2门窗工程

木门窗质量控制要点及目标值（表一）

分项

质量控制要点及目标值

控制手段

原材料质量

木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理符合设计要求和施工规范规定

质保资料，木材测定记录，观察检查

门窗制作质量

（1）门窗框、扇的榫槽嵌合严密，应用胶料胶结，胶楔加紧。

（2）框、扇线型符合设计要求，割角、拼缝严实平整，制作偏差符合规范规定

（1）观察和用手推拉检查

（2）观察、尺量、手摸检查

门窗安装质量

（1）门窗位置，标高准确

（2）门窗框正侧面垂直度、对角线长度差符合规范规定

（3）门窗安装牢固、开关灵活、小五金安装符合要求

（4）外观及门窗扇安装符合要求，门窗下缝符合规范要求。

（1）尺量、水准仪测量

（2） 1m靠尺尺量检查

（3）观察，用手推拉检查

（4）观察、尺量检查

玻璃、油漆

玻璃品种、厚度符合设计要求，油漆符合规定要求

观察、检查

铝合金门窗质量控制要点及目标值（表二）

分项

质量控制要点及目标值

控制手段与方法

原材料

质量

铝合金型材、配件规格质量符合设计和规范要求

质保书，检测报告，出厂合格证

门窗制作质量

（1）铝合金门窗的制作质量及附件安装符合设计及规范要求

（2）门窗扇的安装做到关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇框搭接量符合设计要求

（3）外观洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，塞胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔

（1）门窗的出厂合格证，产品验收凭证，三性试验报告，观察检查

（2）观察和开闭检查，深度尺检查

（3）观察检查

门窗安装质量

（1）安装位置、标高、尺寸和开启方向符合设计规定

（2）门框安装牢固，数量、位置、埋设连接方法、防腐处理符合设计与规范要求

（3）门窗框对角线长度差、正、侧面垂直度、水平度、横框标高、门窗扇开启力符合规范和设计要求

（4）框、窗之间缝隙填嵌质量符合规定

（5）门窗扇开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，推拉窗下滑泄水孔应排水畅通，关闭后密封条应处于压缩状态

（1）观察检查

（2）固定件隐蔽前，观察和手板检查，检查隐蔽工程记录

（3）尺量（包括1m钢板尺、卷尺、塞尺）弹簧秤度量

（4）观察

（5）观察、手板检查

玻璃及

安装质量

玻璃的品种、厚度和安装要求符合设计及规范规定，垫块厚符合要求玻璃与框交接处密封良好

观察、尺量

注：三性试验报告指门窗的安全强度（抗风性能）、水密性、气密性的试验报告，下同。

塑钢门窗质量控制要点表及目标值（表三）

分项

质量控制要点及目标值

控制手段与方法

原材料

质量

门窗采用的异型材、密封条的规格、材质符合现行国家标准

质保书，检测报告，出厂合格证

门窗制作

质量

（1）金属件均应防腐，其规格、材质符合规范要求

（2）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能等符合国家现行标准，隔声性能符合设计要求

（3）与聚氯乙稀型材直接接角的各类附件和密封材均与PVC塑料相容

（4）门窗不得有开焊、断裂现象，框、扇的平整度，直角度、翘曲度以及装配间隙符合国家标准

（5）表面无影响外观的质量缺陷。密封条装配均匀、牢固，无脱槽

（1）观察、检查

（2）门窗的出厂合格证，产品验收凭证，三性试验报告，隔声检测报告

（3）同上

（4）观察，尺量检查

（5）观察

门窗安装

质量

（1）表面洁净，无伤痕

（2）五金件齐全，安装正确、牢固，使用灵活，满足使用功能

（3）密封条安装正确，密封质量符合要求

（4）门窗框对角线长度差，正、侧面垂直度，水平度及横框标高符合规定

（5）门窗固定件位置、数量正确，固定牢靠，框墙间缝隙处理符合规范规定

（1）观察

（2）观察、尺量检查

（3）观察

（4）卷尺量、水平靠尺，线坠检查

（5）尺量，观察，手板检查

玻璃安装

质量

垫块的材料、位置、厚度正确，玻璃的品种、厚度符合设计和规范要求，玻璃与框交接处密封良好

观察，尺量检查

防火门质量控制要点表及目标值（表四）

分项

质量控制要点及目标值

控制手段与方法

钢质防火门制作安装质量

原材料

质量

所采用的材料（冷轧薄钢板，填充料，门上小五金）符合防火等级要求和国家现行标准

质保书、检测报告、产品合格证

防火门

制作质量

（1）产品外观、尺寸、装配质量、耐火性能符合设计及规范规定

（2）框、扇焊接应牢固，不虚焊、烧穿现象，外表平整

（3）内外表面均应除锈、防锈，漆层应均匀平整、光滑，无堆漆，麻点，气泡漏涂、流滴现象

（4）表面无明显凹凸、擦痕，尺寸、形位、公差（门扇对角长度差、扭曲度，垂直弯曲度，门框、扇缝隙宽度差）符合规范要求

（1）出厂合格证，产品验收凭证，生产许可证，耐火性能检测报告，抽样尺量，观察检查

（2）观察检查

（3）观察检查

（4）尺量，观察检查

防火

安装

质量

（1）安装位置、开启方向、符合设计与规范要求

（2）安装牢固，预埋件的数量、位置，连接方法，防锈处理符合设计和规范要求

（3）门框的对角线长度差，正侧面垂直度，水平度，符合设计与规范要赤诚。

（4）确保门扇与楼地面的最后面层标高的间隙为6±1mm

（5）门扇开闭灵活无阻滞感，严禁出现回弹例翘

（6）框与墙缝隙嵌填密实

（1）观察检查

（2）检查隐蔽记录，隐蔽前观察和手板检查

（3）尺量检查

（4）水准仪测定，尺量检查

防火玻璃安装质量

玻璃应为防火玻璃，其技术要求应符合国家有关标准，厚度根据耐火极限等级确定，厂家应进行耐火极限等级确定，厂家应进行耐火测试。玻璃与框交接处应用陶瓷棉嵌实

核查产品合格证，检测报告，质保资料，观察检查

木质防火门制作、安装

质量

（1）木质防火门应由专业厂家制作，木质防火门经防火材料填充和作防火处理后，其防火要求必须符合现行国家规范防火等级和耐火性能规定，木质防火门制作尚应符合木门制作质量要求（见本6.3条表1）

（2）木质防火门安装及玻璃安装质量同钢质防火门安装及防火玻璃安装质量要求，并应符合木门安装质量规定

（1）检查原材料质保书，检测报告，产品合格证，出厂合格证，产品验收证明，生产许可证，耐火性能检测报告，本市准用证；产品进场后抽样尺量和观察检查

（2）安装外框隐蔽前观察和手板检查，查验隐蔽记录；尺量检查；核查玻璃产品合格证，耐火性能检测报告，质保资料，观察检查

6.3.3装饰装修工程

分项

工程

质量控制要点及目标值

控制手段

（一）一

般

抹

灰

（1）原材料（水泥、砂）符合要求;

（2）表面平整度合格;

（3）抹灰层必须粘结牢固，表面光滑洁净无抹纹，线角方

正美观、护角光滑平顺;

（4）砂浆配合比;

（5）无脱层、空鼓、裂缝。

（1）出厂合格证、检测报告；

（2）2米靠尺检查、观察、手摸；

（3）观察和角尺检查；

（4）现场旁站检查；

（5）小锤轻击和观察检言查。

（二）

装

饰

抹

灰

（1）原材料符合设计要求；

（2）无脱层、空鼓、裂缝，抹灰层粘结牢固；

（3）表面密实，线条、纹理清晰；

（4）分格条横平竖直，表面平整。

（1）检测报告，出厂合格证；

（2）小锤轻击和观察检查；

（3）观察、手摸检查；

（4）2米托线板检查。

（三）装

饰

面

砖

（1）饰面板石材和饰面砖品种、规格、颜色符合设计；

（2）安装牢固无空鼓、歪斜、缺楞掉角和裂缝；

（3）表面平整、无色差、接缝宽窄一致，阴阳角处板向一致，非整砖使用部位适当。

（1）出厂合格证；

（2）观察检查和用小锤轻敲；

（3）观察、手摸、尺量。

（四）涂

料

工

程

（1）所用涂料应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；

（2）涂料工程的等级应符合设计要求；

（3）基体(层)含水率应按规范控制；

（4）腻子应坚实牢固，平整光滑，无粉化、起皮和裂纹；

（5）涂料工作粘度(或稠度)必须加以控制施涂时不流坠不显刷纹；

（6）双（多）组份涂料应按产品规定配比和使用说明施涂，并在规定时间内用完；

（7）涂料表面应颜色一致，无砂眼，无刷纹，无漏涂、透底、掉粉、起皮、反碱、咬色、流坠等缺陷。

（1）、（2）检查产品合格证，使用说明

（3）观察或试验检查；

（4）观察检查

（5）观察检查

（6）观察检查

（7）观察检查

（五）

刷

浆

工

程

（1）原材料品种、质量、颜色符合设计要求和有关标准规

定

（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底

（3）无反碱咬色

（4）无流坠、疙瘩、溅沫

（5）颜色一致，无砂眼、划痕

（6）美术刷浆的图案，花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求

（1）出厂合格证或检测报告

（2）-（6）观察、手摸。

（六）外墙

涂料

工程

（1）外墙涂料的产品分等、技术要求，试验方法等符合标准规定

（2）基层坚实牢固，无起砂、起壳、裂缝、疏松、抹痕，表面平整、厚薄均匀

（3）颜色符合设计，稠度符合规定，基层封闭处理。

（4）涂装方向，施工时环境和温度的控制

（5）涂装工序、涂抹遍数符合规程规定

（1）建立进场检验制度

（2）观察尺量，小锤轻击

（3）观察

（4）按产品说明书规定

（5）根据不同种类的涂料工程按施工验收规范执行

（七）

罩

面

板

工

程

（1）原材料符合设计要求（材质、等级、含水率、防腐、

防虫、防火）

（2）罩面板安装牢固无脱层、翘曲、拆裂、缺楞掉角等

缺陷

（3）主梁搁栅安装位置正确连接牢固无松动

（4）接缝或压线宽窄一致、整齐平直

（1）出厂合格证、检测报告

（2）-（4）尺量和手扳检查

(八)

花

岗

石

板

材

干

挂

（1）花岗石材料、硅酮密封胶符合设计要求

（2）化学锚固螺栓抗拔力必须达到设计要求

（3）主、次龙骨挂件安装、电焊质量必须符合要求

（4）花岗石板材安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角、裂缝等缺陷

（5）板材表面平整、洁净、色泽一致

（6）板材接缝填嵌应密实、平直，宽窄一致

（7）胶缝横平竖直，表面平整光滑，宽度深浅一致，无污染

（1）出厂合格证和检测报告

（2）检查抗拔试验报告

（3）检查焊工上岗证和隐蔽记录

（4）-（7）观察、手轻摸检查

6.4施工监理内容：

6.4.1施工准备阶段的监理工作

1.熟悉设计图纸、有关规范、规程、技术标准；

2.审查施工方案，其中有关外墙装饰施工，施工方案中除应有符合施工验收规范和验评标准的规定内容外，尚需执行福建省《房屋建筑外墙和屋面防水技术规程》（DBJ13—26—1999）中关于外墙淋水试验、外墙装饰设计构造，施工及质量检验方面的有关内容；楼地面工程其施工要点应符合《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》和楼地面工程的施工及验收规范的有关规定；门窗工程施工方案，其内容应符合已批准的施工组织设计及门窗工程施工验收规范和质量检验评定标准的规定；（一般中小型施工项目可不提门窗工程施工方案，本条可略去）工期应与其它分项工程衔接。

3.审查承包单位编制的本项目施工作业计划，其工期应符合施工组织设计总工期的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格、控制工程造价，避免投资费用的增加；

4.审查分包资质，检查施工单位质保体系，质安人员到位情况；门窗工程分包单位的有关资质资料，包括营业执照资质证书，生产许可证、企业实力和业绩，以审定是否具有分包资质和施工能力；施工单位应在门窗材料、成品、半成品进场前将供应单位资质报监理审查，并报送拟进门窗材料、成品、半成品报审表，并提供供货样品和附件资料，包括数量清单、质量证明文件和施工单位自检结果送监理审核，经监理审核同意，留存样品封样和附件资料，签署意见后方可进场；对市场采购材料应注意控制其预算价格。

5.检查施工材料准备情况:

装饰装修工程：

（1）各装饰项目的主材及辅材应有出厂合格证或检验报告；

（2）涂料、贴面砖基层砂浆不得用海砂，并应现场取样送检作砂浆配合比试验；

（3）饰面板（砖）的材料品种、规格、图案应符合设计要求；

（4）进场涂料应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明及合格证明。

（5）外墙装饰前，应按（DBJ13-26-1999）规程做好外墙面基体、基层隐蔽验收检查和记录，并应做外墙渗漏淋水（淋雨）检验。

楼地面工程：

（1）检查主要材料出厂合格证、质保书，核实材料质量，核签施工单位填报的“工程材料报审表”，对不合格材料则退回“报审表”，并监督其退出现场，砂石应现场取样送检并做好配合比试验报告。

（2）检查机械设备进场情况，审批“主要工程设备选型报审表”

门窗工程：

检查门窗安装施工前，上道工序是否已经验收交接，门窗位置、标高是否已经校核无误，并通过监理检查验收；

检查进场门窗材料、成品、半成品、另附件的品种、规格、数量、型号是否符合设计和规范规定，检查生产厂家的生产许可证、产品质量证明文件、产品出厂合格证和门窗用材材质检测报告是否齐备和符合设计与规范的要求，施工报审监理签回A8表，铝合金门窗和塑钢门窗尚须重点审查其三性试验报告。

6.4.2施工阶段质量监理工作

6.4.2.1楼地面工程

1.基土（层）工程施工监理工作

（1）检查基土工程清理情况，底层回填土前场地模板头、塑料瓶、树根等杂物应清理干净，楼面应用水清洗干净，并清除水渍。

（2）回填土土质必须符合设计与规范有关规定的要求，并控制最优含水量。

（3）回填土应分层夯实，每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300MM，用人工夯实不应大于200MM，每层压实土的干容重及密实度应符合设计要求不小于0.9，并按规定取样送检。

（4）回填标高应做控制。

2.垫层工程施工监理工作（可根据设计进行增删）

（1）灰土垫层：铺设于干燥基土上，厚度不小于100MM，灰土垫层所用灰土拌合料用消石灰和粘土按设计比例拌制而成，且拌制比例准确，拌合均匀。颜色一致，并保持一定温度，铺设时应分层铺平夯实，施工间隔应清扫干净。

（2）砂和砂石垫层，控制厚度：砂垫层不小于60MM，砂石垫层不小于100MM，铺垫时不得含有草根等杂质，石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3，砂垫层压实时洒水湿润，砂石垫层须摊铺均匀，碾压不少于三遍。并压至不松动为止，密度符合设计要求。

（3）碎、卵（石）垫层：须采用强度均匀，级配适当且不风化石料，厚度不小于60MM，最大粒径不得大于垫层厚2/3，摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5~25MM细石填缝。

（4）碎砖垫层：厚度不小于100MM，粒径不得大于60MM，不得在已铺设好的垫层上用锤击的方法进行碎砖加工，铺摊时须均匀，洒水湿润后用机械人工夯实成表面平整，夯实后厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

（5）三合土垫层：采用石灰、碎砖、砂按一定配合比拌制，石灰必须熟化，砂应采用中砂或中粗砂、配合比须满足设计要求，每层虚铺厚度不应大于150MM，并应铺平夯实，夯实后厚度一般为虚铺厚度3/4。

（6）炉渣垫层：用炉渣或用水泥、炉渣的拌合料、配合比须满足设计要求，且拌制均匀，厚度不小于80mm，炉渣垫层内埋设管道时，管道周围用细石混凝土予以稳固，垫层施工完毕后，待其凝固后方可进入下一道工序施工。

（7）砼垫层：厚度不应小于60mm，砼强度等级不小于C10，浇筑时应分区段，其宽度一般为3—4米，浇筑前基层应湿润，根据设计要求预留孔洞。

3.找平层工程施工监理工作

（1）铺设找平层时，应将下一层表面清理干净，采用水泥砂浆、砼做找平层时，其下层应予湿润，铺设时先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。

（2）在预制砼板上铺设找平层前，须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造装置，符合设计要求后方可施工，板缝间应用不低于C20级细石砼填嵌，在常湿下养护3天。

（3）所有碎石或卵石粒径不大于找平层厚度2/3，砼标号一般不低于C15且应满足设计要求，水泥砂浆配合比不宜小于1:3。

4.保温层与防水（潮）层施工监理工作

（1）防水（潮）层所用沥青为建筑道路石油沥青，所用油毡应为不低于350号石油沥青油毡。

（2）铺设保温层与防水（潮）层前，其下一层表面应洁净、平整、干燥，对掺有水泥拌合物的表面，还须坚实，不得有空鼓、裂缝起砂现象，铺设完毕后，应做蓄水试验。

（3）用松散材料做保温层，应分层铺平拍实，用板、块状材料做保温层，应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板、块材料，铺设厚度均应符合设计要求，用沥青粘贴板、块材料时，应边刷、边贴、边压实，务使沥青饱满，防止板、块料翘曲。

（4）铺贴卷材必须及时压实，挤出的沥青胶结材料要趁热刮去，并不得有皱折，空鼓翘边和封口不严等缺陷。

5.面层施工监理工作（可根据设计进行增删）

（1）混凝土面层：

a.检查原料：所用碎石或卵石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3；

b.检查坍落度和标号：坍落度不应大于30mm，砼标号需满足设计要求和不应低于C20，振捣需密实，且按规定做试块；

c.检查施工过程：应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，必要时加适量1:2—1:2.5水泥砂浆抹平压光；

d.材料、施工和质量检验尚应符合现行《砼结构工程施工及验收规范》；

e.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

（2）水泥砂浆面层：

a.检查原料：砂：中砂或粗砂含泥量不应大于3%，水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于设计要求，水泥砂浆配合比应满足设计规范要求；

b.检查施工过程：水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致，应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成；

c.检查防裂措施：在管道等产生局部过薄处，应采取防裂措施，可用细铁丝网铺于该处后再施工；

d.面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

（3）水磨石面层：

a.检查原料：石粒应坚硬可磨，粒径4—14mm，水泥标号不低于425号，水泥中掺入颜料宜为水泥重量的3%~6%，或由试验确定；

b.检查配合比：拌合料的配合比宜用1:1.5—1:2.5（水泥:石粒）厚度除特殊要求外，一般为12~18mm；

c.检查施工过程：水磨石面层的颜色，图案应符合设计要求，铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4—0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺，后拌合物均匀铺于结合层上用滚筒滚压密实，用磨光机进行不少于3次磨光，磨之前需进行试磨，表面石粒不松动方可开磨。水磨石面层涂草酸与上蜡工作应在有影响面层质量的其他工程全部完工之后进行，涂草酸与上蜡前，表面严禁污染。

d.面层与基层的结合必须牢固无空鼓；

（4）砖面层：

a.检查上道工序是否完成，基层是否清理干净；面层与基层的结合是否牢固、无空鼓；

b.检查结合层厚度：沥青胶结料铺设时2~5MM，水泥砂浆10~15MM，胶粘剂2~3MM；

c.检查结合层所用水泥品种、标号是否符合要求；

d.检查板块品种、规格外观、质量是否符合设计要求，是否有明显色差，经预选浸水润湿后晾干待用；

e.检查施工过程及工艺，检查铺贴时所用砂浆是否为干硬性水泥砂浆，板块是否紧密、坚实，砂浆是否饱满，擦缝勾缝应在铺贴24h内进行，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并做好养护和保护，铺贴完毕后面层应坚实、平整、洁净，不允许有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺楞、掉角、污染与缺陷；

f.检查相邻板高度差、行列（接缝）直线度、表面平整度和坡度，应符合规范要求。面砖缝隙宽度应符合设计要求。

（5）木面层：

a.检查木材材质和含水率的检验测定记录是否符合规范规定；

b.检查木搁栏、垫木等是否作防腐处理，安装是否符合设计要求和牢固、平直；

c.木质板层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓，缝隙严密，接头错开；

d.面层表面应刨平磨光无明显创痕，戗茬和毛刺；

e.检查踢脚线应接缝严密，表面光滑，高度出墙厚度一致；

f.检查油漆颜色应一致。

（6）各类面层尚应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）相关章节的要求。

6.4.2.2门窗工程

1.铝合金门窗工程施工监理工作：

（1）检查进场铝合金门窗制作安装企业由国家技术监督局颁发的生产许可证和厦门市建委发的资质证书，产品出厂合格证和产品验收凭证，三性试验报告，核查品种、规格，型号、数量是否符合设计要求；

（2）抽查铝合金门窗的制作质量：所选型材是否符合设计要求。门窗高度与宽度偏差≤3.5，门窗平面不得翘曲或扭曲变形，各处接缝不大于0.3~0.5mm 门窗框扇配合严密；间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm；推拉窗下滑泄水孔应在加工厂厂加工并排水畅通。

（3）抽查铝合金门窗的安装质量：安装位置、开启方向必须符合设计要求；安装必须牢因，固定件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计及规范要求，固定件与砧墙连接时，墙体应预埋砼预制块，以膨胀螺丝固定接连，门窗扇的安装应做到关闭紧密，间隙均匀，开关灵活，关闭后密封条处于压缩状态，对于推拉门窗尚应做到：扇、框搭接量符合设计要求，对于弹簧门扇尚应做到自动定位准确，开启角度和关闭时间符合验收标准要求。门窗框与墙体间隙填嵌质量应做到：饮满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；

（4）检查铝合金门窗五金配件及固定件除不锈钢外，是否经防腐处理，并检查其安装是否齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用达到各自的功能，端正美观；

（5）门窗外观应做到表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔，平整、厚度均匀；

（6）窗安装的允许偏差值应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）规范规定；

（7）常见质量通病的预防：

——安装组合不平不正：采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台；

——地弹簧及拉手安装不规范，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及检查预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再安装；

——面层污染咬色；表面划痕，碰伤等，均为施工时不注意成品保护所致，应进行交底，注意保护成品；

——漏装披水泄水孔：应注意按设计在委托门窗制作时专门提出要求。

2.塑钢门窗工程的施工监理工作：

（1）检查进场塑钢门窗出厂合格证和产品验收凭证，三性试验报告；核查品种、规格、型号、数量是否符合设计要求；

（2）抽查塑钢门窗的制作质量：所选型材的规格、材质、物理性能是否符合设计要求；门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能符合国家现行标准的有关规定；门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象；框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形；门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；密封条装配后应均匀、牢固；接口粘接严密、无脱槽；

（3）检查塑钢门窗的安装质量：门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求，门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应；

——门窗表面应做到：洁净平整、光滑，大面无划痕，碰伤；

——五金件安装齐全，位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能；

——密封质量要求，门窗关闭时，扇、框间无明显缝隙，密封面上的密封条处于压缩状态，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，脱槽；

——窗扇安装要求：关闭严密，开关灵活，搭接量符合设计要求，间隙基本均匀，开关力满足规范规定；

——拼樘料应与窗框紧密连接，内衬增强钢两端均与洞口固定牢靠，与窗框间应用嵌缝膏密封；

——框与墙体连接：框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置正确，连接牢固，缝隙用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封；

——排水孔应畅通，位置正确。

（4）应注意的质量问题：

——拼樘料固定时，基孔位置不准：应先放样、弹线，再打基孔；

——表面划花、污损：应注意成品保护，工程完工后，再撕去保护膜；

4.防火门的施工监理工作：

（1）检查进场的防火门的品种、规格、型号、数量、耐火等级是否符合设计要求，核查防火门专业生产厂家有否公安部颁发的生产许可证，生产的防火门有否出厂合格证及产品检测报告、产品验收证明等质保资料以及本市消防审批准用证明；

（2）抽查钢质防火门的制作质量：选材满足防火规范及设计要求，尺寸与形位公差符合规范及设计要求，门平面不得翘曲变形，表面无明显凹凸、擦痕缺陷，门框、扇焊接牢固，焊点均匀，无虚焊和烧穿现象，内外表面均应经除锈防锈处理。漆层均匀平滑，无堆漆、麻点、气泡、漏涂、流淌现象，框、扇填充料符合设计规定；

（3）抽查木质防火门制作质量：选材符合规范规定，经处理后满足防火规范及设计要求，重点查看产品检测报告，检查耐火药剂的透入深度和均匀性是否符合规范和设计规定，检查防火门尺寸是否符合设计，桦槽嵌合紧密，胶楔紧固，割角拼缝严密；

（4）检查防火门的安装质量：防火门的安装位置，开启及开锁方向应符合消防设计的要求，安装必须牢固，安装后应做到关闭严密，框扇无翘曲、变形，安装后门扇与楼地面最后面层的间隙为6±1mm，门扇安装完毕后，必须开关灵活无阻滞感，严禁有回弹例翘现象，扇、框缝隙符合规范规定；

（5）门上小五金宜采用不锈钢或其他熔融温度>950度的金属材料，小五金安装位置应正确、牢固，灵活适用，满足设计功能需要；

（6）防火门的安装允许偏差应符合（GB12955-91）规范规定；

5.玻璃及油漆工程的施工监理工作：

（1）检查玻璃和油漆的品种、规格、颜色是否符合设计规定，玻璃安装用的压条，锒嵌条，垫块，密封膏等的性能、规格是否满足设计要求。防火门用的防火玻璃厚度是否满足设计的耐火等级；

（2）抽查玻璃的安装质量：安装应平整牢固，尺寸较框扇（梃）内口尺寸小4~6mm，玻璃垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化橡胶，木片或其他吸水性材料，长充宜为80~150mm，厚度适当。密封用的玻璃密封膏应具有弹性和粘接性，安装后，玻璃表面洁净无胶、漆斑污；

（3）抽查油漆质量：表面应光滑，颜色一致，无透底、流坠皱皮，无刷纹、分色裹楞、脱皮，漏刷等缺陷，五金与玻璃保持洁净。

6.4.2.3装饰装修工程：

1.一般抹灰工程和装饰抹灰工程

（1）检查施工交底记录；

（2）施工前检查施工单位上道工序是否通过验收；

（3）检查抹灰基层是否清理干净，提前浇水湿润，砼墙、柱、顶板面是否喷浆处理；

（4）抹灰砂浆的配合比和稠度检查合格后，方可同意施工单位使用，砂浆应控制在初凝前使用完；

（5）遇有木结构与砖结构、混凝土结构相接处基体表面的抹灰，施工单位应按设计和规范规定进行节点处理；

（6）检查在施工过程中施工单位是否按分层抹灰要求施工，是否做到分层抹灰应待前一层七、八成干后，方可抹后一层，防止一次性抹灰开裂和空鼓；

（7）装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应按设计要求施工；

（8）检查施工单位在装饰抹灰前，对中层砂浆表面的裂缝、麻坑是否进行处理并清扫干净，不做喷涂的部分是否采取防止沾污的措施。

2.饰面板（砖）工程

（1）检查施工交底记录；

（2）镶贴、安装饰面板（砖）的基体应具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）检查镶贴前施工单位是否对基层残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净，是否洒水湿润；

（4）饰面板（砖）应按尺寸进行筛选，尺寸偏差超过规范要求的严禁使用，经施工筛选合格的饰面板（砖）应通知监理抽检，并应提前放入水中浸泡；

（5）大理石、花岗岩饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷，并应通知监理抽检；

（6）检查饰面板（砖）锒贴的墙、柱面找平和分块弹线划分是否符合设计，并按弹线尺寸及花纹图案对照设计检查预拼和编号情况；

（7）系固饰面板用的钢筋网或龙骨，应检查是否与锚固件连接牢固，饰面板（砖）安装后应找正吊直，采取临时固定措施，以防饰面板板位移动；

（8）饰面板（砖）安装应检查外表平整，板缝垂直平顺，灌注砂浆时，应检查施工是否有防漏浆措施，饰面板（砖）完工后，表面应清洗干净；

（9）饰面板（砖）镶贴前应先选砖预排，并通知监理审查通过，以使拼缝均匀，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

3.涂料刷浆工程

（1）检查施工交底记录；

（2）检查工程等级的选用和涂（浆）料的品种，应符合设计要求和规范规定；

（3）工程的基体或基层应干燥，含水率不得超过规范规定；

（4）检查施工是否控制涂（浆）的工作稠度，双组份或多组份涂料，应检查施工是否按产品使用说明规定的配合比，分批混合，充分搅拌，并在规定时间内用完；

（5）使用溶剂型、水性或乳液涂料时，应检查施工单位是否按规范要求施涂，在涂刷后一遍时，必须在前一遍干燥后进行，以防止皱皮、开裂，并检查每一遍是否施涂均匀，结合牢固；

（6）检查基层表面尘垢溅沫、砂浆流痕是否清除干净，检查施工单位是否在涂料施工前半个月左右，对抹灰基层墙面缺棱掉角和麻面缝隙等缺陷进行水泥砂浆修补或腻子填实齐平，并养护干燥一段时间；

（7）室外刷浆及涂装分段进行时，检查施工是否以分格缝、墙的阴角或水落管等处为分界线；

（8）检查外墙涂料施涂时的环境温度，是否阳光直射，干燥前是否淋雨和尘土沾污；

（9）检查外墙涂料涂刷是否按规定工序进行，涂料遍数是否按规定，主层涂料和罩面涂料的时间间隔是否充足；

（10）涂料或刷浆施涂完工后，检查颜色是否一致，涂刷均匀，无刷纹、掉粉、起皮、漏涂、透底现象；装饰线、分色线平直符合要求，门窗洁净。

4.罩面板及钢木骨架安装工程

（1）检查施工交底记录；

（2）检查本项目所用材料的品种、规格、颜色及构造、固定方法应符合设计要求；

（3）检查龙骨和罩面板条质量，规格不符、变形、生锈的龙骨和浸水损坏受潮变形的罩面板条不准使用；

（4）检查龙骨安装位置是否正确，龙骨端部是否固定，固定是否牢固，固定间距应符合设计要求且不大于设计和规范规定；

（5）检查在门窗或特殊节点处，是否加固使用附加龙骨；

（6）安装罩面板前检查龙骨的牢固程度，不牢固处应进行加固；

（7）石膏板安装

a.检查钉固法安装的螺钉间距，布置是否均匀，距板边距离是否满足规定，钉孔是否垂直板面，钉是否嵌入板面以下，钉眼是否抹平；

b.检查粘结法安装的胶粘剂是否涂抹均匀无漏涂，粘结是否牢固；

c.是否在自由状态下固定，板长边是否沿纵向次龙骨方向，次龙骨间距是否满足要求，固定顺序是否从块板的中间向四边；

d.双层石膏板的接缝是否上下错开，板缝是否按设计要求进行了处理；

（8）矿棉装饰吸音板安装

a.检查安装时的空气湿度不得过大；

b.检查板材是否受压变形；

c.检查粘结法安装时及完全固化前房间的通风情况，并不得有强烈振动；

d.检查搁置法安装时所留安装缝的缝隙是否不大于1MM；

e.图案、花样是否保持完整；

（9）胶合板、纤维板、钙塑板安装

a.检查用钉子（或螺钉）固定的钉距钉长，嵌入板面深度是否满足规范，钉眼是否抹平；

b.检查胶合板涂刷清漆时相邻板面的木纹和颜色是否一致；

c.钙塑板用胶粘剂粘贴时，涂胶是否均匀，涂后是否有临时固定措施；

（10）塑料板安装

a.基层是否坚硬平整、洁净、干燥，麻面是否处理；

b.粘贴前是否按分块尺寸弹线预排，一次涂刷面积是否符合设计，厚度是否均匀；检查是否采取了临时固定措施；

（11）金属装饰板安装

a.吊顶龙骨形式与条板（方板）是否配套，主龙骨间距是否满足规定要求；

b.与四周墙面间的空隙是否用与金属面板材质相同的压缝条（或补边吊顶）找齐。

5. 外墙花岗岩板材干挂

（1）施工前，检查经施工单位挑选的石材是否合格，被检石材应无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、表面洁净平整，颜色均匀，并进行边角垂直度量测、平整度检验，裂缝和棱角缺陷检查，查验产品出厂合格证；

（2）主次龙骨用料应符合设计，使用钢龙骨应作镀锌处理，龙骨外观横平竖直、表面平整、尺寸符合设计要求；

（3）主龙骨与基层连接牢固，预埋件及连接焊缝符合设计要求，采用树脂类化学浆锚固时，应检查试验报告，其锚固螺栓的抗拔力试验应达到设计要求；

（4）结构密封胶（耐候胶）必须购买国家认定产品，包装上应有认定标识、说明、批号、出厂及使用有效日期；临街建筑物距地面10M以上干挂石材时必须将所用胶料，双面胶条、钢材、石材等相关材料送检；所用胶料相容性和粘结性检验应符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）标准；过期的结构密封胶不得使用；同一组单元只准用同一牌号批次的胶料。

6.4.3工程造价监理控制:

执行本工程“监理规划”相关章节对工程造价的监理控制专业监理工程师应对施工单位申报的《工程款支付申请表》清单中项目、数量、验收评定合格情况进行核定，对合格项目进行现场计量后报送总监核签《工程款支付证书》，未经监理人员验收合格或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和该部分工程款的支付申请。

专业监理工程师应及时建立月完成工程量和工作量统计表，对投资完成情况进行比较分析，提出投资控制对策报业主参政，并应及时收集整理有关的施工和监理工程资料，为搞好投资控制或处理费用索赔提供依据。

6.4.4工程进度监理控制：

执行本工程“监理规划”相关章节对工程进度实施监理控制，项目监理部应检查、分析装饰工程分项进度计划的合理性及同其它专业工序的协调性；审核材料采供时间、用量能否满足进度需要；检查计划进度的实际完成情况，计划进度滞后时应分析原因，提出监理意见或指令，要求施工单位作出调整计划并按计划付诸实施；检查计量实物工程量与工作量指标完成情况，及时办理进度、计量确认签证。

7.安全生产监理控制：

本工程“监理规划”第7.5节对安全生产实施有效监控，注意督促施工单位加强对安全“三宝”使用、“四口”防护设施及外脚手架，施工机械和工地用电安全的施工管理和检查，监督施工方保持工地文明施工，对违反安全生产和存在的安全隐患问题签发《监理工程师通知单》，问题严重又不及时整改的，应视情况并取得业主同意，签发《工程暂停令》。

8.工程验收阶段的监理工作

1.工程检验评定标准和检验方法按《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300—2001）执行。

2.检查数量：施工单位自检按《建筑工程施工质量检验统一标准》规定执行；监理抽查数量不少于施工单位自检数的20%。

3.验收顺序：施工单位自检，自检合格报送《报验申请表》，附上《分项工程质量检验评定表》及有关质保资料和验收凭证等附件送监理审查；监理抽查：属实测抽查、记录于监理抽检的《分项工程质量检验评定表》上；属保证资料核查和其它检查资料，记录和附于《报验申请表》中。

4.验收合格：签署《报验申请表》，验收不合格，监理工程师向施工单位签返《报验申请表》，并同时签发《监理工程师通知单》，施工单位整改报送《监理工程师通知回复单》，重新报验。

5.上道工序未经检查验收，不得转入下一道工序施工。

9. 不合格的纠正和预防:

监理工程师对本细则规定的监理工作，应平行检查和旁站监督，记录于《监理日志》中。对施工监理过程中检查发现存在的问题，应向施工单位及时指出或签发《监理工程师通知单》并督促其及时整改，施工单位整改符合要求后，填写《监理工程师通知回复单》送监理核查确认，方能转入下道工序施工。

10.记录表单

A类表（工程监理单位用表）

A.0.1总监理工程师任命书

A.0.2工程开工令