橡胶模具与钢模区别（橡胶模具设计详细知识点讲解）

橡胶模具与钢模区别（橡胶模具设计详细知识点讲解）橡胶制品的使用环境和要求不同，对橡胶的种类及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡胶的主要性能及用途见教材表7-1。2.常用橡胶合成橡胶按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶；按物理状态分类，可分为生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、混炼胶和再生胶。橡胶牌号的表示方法如下

第一节 橡胶及成形工艺

一.橡胶的分类及成形工艺特点

1.橡胶的分类

按材料来源可分为天然橡胶和合成橡胶；

合成橡胶按其性能和用途可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶；

按物理状态分类，可分为生橡胶、熟橡胶、硬橡胶、混炼胶和再生胶。

橡胶牌号的表示方法如下

2.常用橡胶

橡胶制品的使用环境和要求不同，对橡胶的种类及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡胶的主要性能及用途见教材表7-1。

3.橡胶的成形工艺特点

生胶性质极不稳定，弹性不高，不能直接用来制造橡胶制品，使用价值低。为改善这些性能，常以生胶为基础，配以碳黑、填料、硫磺等混炼而成混炼胶。再经过加热加压处理后，便产生弹性，并具有耐热、耐寒、耐油、耐溶剂、耐磨、减振、密封、电绝缘等重要性能。

（1）橡胶制品

主要原料是生橡胶，同时要添加各类配合剂、溶剂等.

2）橡胶模制品

几乎所有的橡胶制品都要通过相应的模具来进行成形加工，但并不是所有的橡胶制品都能称得上橡胶模制品。其特点是制造容易，外形准确，尺寸精度高，表面光亮整洁，质地致密工艺简便，效率高。

（3）橡胶制品的成型工艺

模压法工艺流程：胶料－剪切称量或其它预成形－装入模具型腔－加压、硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。注射法工艺流程：胶料预热塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飞边－成品质量检验。

（4）橡胶制品的成形工艺特点

脱模方便，模具结构简单；成型时间较长，硫化必须达

二.橡胶制品的结构工艺性

1.为脱模方便，设计一定的脱模斜度；

2.便于胶料的流动和充填，设计零件时，交接处设计成圆弧形；

3.为减少制品的内应力和收缩变形，制品的壁厚应尽量均匀；

4.其它工艺要求

（1）不宜设计出小直径的孔；

（2）尺寸公差等级一般为IT11~IT14；

（3）一般不需要卸模或抽芯机构；

（4）嵌件应具有一定的厚度。